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第一章 数控加工工艺基础1

第一节 基本概念1

一、生产过程1

二、工艺过程1

三、机械加工工艺过程1

四、机械加工工艺规程2

五、加工余量5

六、加工精度6

七、表面质量9

第二节 数控加工工艺系统10

一、数控加工工艺系统的组成10

二、数控加工刀具的种类和特点11

三、数控机床夹具的种类和特点13

第三节 数控加工工艺概述15

一、数控加工工艺的特点15

二、数控加工工艺的主要内容15

三、数控加工工艺设计15

复习思考题21

第二章 数控加工切削基础22

第一节 金属切削过程的规律及其应用22

一、切屑的形成及类型22

二、积屑瘤23

三、切削热、切削温度与切削液24

第二节 切削运动及切削要素25

一、零件表面的形成25

二、金属切削运动26

三、切削要素27

第三节 数控机床刀具28

一、数控刀具系统28

二、可转位刀具32

三、数控刀具的选择33

第四节 刀具切削参数的合理选择34

一、刀具几何参数的合理选择34

二、切削用量的合理选择38

第五节 金属材料的切削加工性39

一、切削加工性的概念39

二、衡量切削加工性的指标39

三、影响工件材料切削加工性的原因40

四、改善工件材料切削加工性的措施40

复习思考题41

第三章 数控机床夹具42

第一节 机床夹具概述42

一、机床夹具的概念42

二、机床夹具的组成42

三、机床夹具的分类43

第二节 工件的定位与夹紧44

一、工件的定位原理44

二、工件的定位方法及定位元件45

三、工件的夹紧48

第三节 定位基准的选择48

一、基准及其种类48

二、定位基准的选择49

第四节 数控机床常用夹具51

一、数控机床的通用夹具51

二、组合夹具52

复习思考题57

第四章 数控车削加工工艺及设备58

第一节 数控车床概述58

一、数控车床的用途和分类58

二、数控车床的特点和发展59

三、数控车床的组成和布局59

四、数控车床的典型结构61

第二节 数控车削加工工艺的制定63

一、分析零件图样63

二、确定毛坯64

三、确定装夹方法和对刀点64

四、确定加工方案65

五、刀具的选择69

六、确定切削用量71

第三节 典型零件的数控车削加工工艺分析74

一、轴类零件的数控车削加工工艺分析74

二、轴套类零件的数控车削加工工艺分析77

三、盘类零件的数控车削加工工艺分析80

复习思考题82

第五章 数控铣削加工工艺及设备83

第一节 数控铣床概述83

一、数控铣床的分类83

二、数控铣床的组成84

三、数控铣床的传动系统86

四、数控铣床主传动系统的变速方式87

五、数控铣床主轴端部的结构88

六、升降台自动平衡装置88

七、数控铣床的加工工艺范围89

第二节 数控铣削加工工艺的制定90

一、分析零件图样90

二、选择合适的数控机床90

三、合理安排加工顺序90

四、选择夹具与零件的装夹方法91

五、拟定加工工艺路线91

六、选择刀具98

第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析106

一、平面凸轮的数控铣削加工工艺分析106

二、支架零件的数控铣削加工工艺分析108

三、箱盖类零件的数控铣削加工工艺分析113

复习思考题116

第六章 加工中心加工工艺及设备118

第一节 加工中心概述118

一、加工中心的分类118

二、加工中心的特点及使用过程120

三、加工中心的加工对象120

四、加工中心的组成121

五、加工中心的典型结构122

第二节 加工中心加工工艺的制定128

一、加工方法的选择128

二、加工阶段的划分128

三、加工顺序的安排128

四、装夹方案的确定和夹具的选择129

五、刀具的选择130

六、进给路线的确定138

七、切削用量的选择139

第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析140

一、在加工中心上加工盖板零件的工艺分析140

二、在加工中心上加工箱体类零件的工艺分析144

三、在加工中心上加工模具零件的工艺分析146

复习思考题148

第七章 数控线切割加工工艺及设备149

第一节 数控线切割机床概述149

一、数控线切割加工原理149

二、数控线切割机床的基本组成149

三、数控线切割加工的特点和用途150

四、数控线切割机床的型号及参数标准150

五、数控线切割机床的主要技术参数151

第二节 线切割工艺参数对加工质量的影响及其选择152

一、脉冲宽度对工艺指标的影响152

二、脉冲间隔对工艺指标的影响152

三、短路峰值电流对工艺指标的影响153

四、开路电压对工艺指标的影响153

五、根据加工对象合理选择电参数154

第三节 数控线切割机床加工工艺的制定157

一、分析和审核图样157

二、加工前的工艺准备159

三、加工与检验163

第四节 数控线切割加工的工艺技巧164

一、复杂工件线切割加工的工艺方法164

二、改善线切割加工表面粗糙度的措施164

三、线切割加工中产生废品及影响质量的因素165

四、线切割加工中预防工件报废或质量差的方法165

第五节 典型零件的数控线切割加工工艺分析166

一、防松垫圈的线切割加工工艺分析166

二、大、中型冷冲模的线切割加工工艺分析167

三、数字冲裁模的线切割凸凹模的加工工艺分析167

四、异形孔喷丝板的线切割加工工艺分析168

复习思考题169

第八章 电火花成形加工工艺及设备171

第一节 电火花成形加工机床概述171

一、电火花成形加工机床的型号、规格和分类171

二、电火花机床的结构171

三、电火花机床的常见功能176

第二节 电火花成形加工的工艺规律178

一、电火花加工的常用术语178

二、影响材料放电腐蚀的因素179

三、电火花加工的工艺指标181

四、电火花加工工艺指标的变化规律182

五、电火花加工的稳定性189

六、电火花加工工艺的制定190

七、电火花加工中的工艺技巧191

第三节 典型零件的电火花加工工艺分析192

一、型腔零件的加工工艺分析192

二、注射模镶块的加工工艺分析193

复习思考题195

第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护196

第一节 数控机床的安装196

一、数控机床安装的环境要求196

二、数控机床安装的基本原则196

三、数控机床安装的方法196

四、数控机床安装的步骤197

第二节 数控机床的调试198

一、数控车床的调试198

二、数控铣床的调试200

三、加工中心的调试201

第三节 数控机床的验收202

一、数控机床性能的检验202

二、数控功能的检验202

三、数控机床精度的检验203

第四节 数控机床的日常维护及保养205

一、数控机床日常维护工作的内容205

二、点检208

复习思考题210

第十章 现代新工艺与新设备211

第一节 激光加工211

一、激光加工的原理211

二、激光加工的特点211

三、激光加工设备的组成211

四、激光加工的应用212

第二节 超声加工214

一、超声加工的原理214

二、超声加工的特点214

三、超声加工设备的组成214

四、超声加工的应用215

第三节 电子束加工216

一、电子束加工的原理216

二、电子束加工的特点216

三、电子束加工的应用217

第四节 离子束加工217

一、离子束加工的原理218

二、离子束加工的特点218

三、离子束加工的应用218

第五节 电解加工219

一、电解加工的原理219

二、电解加工的特点219

三、电解加工的应用220

第六节 少无切削加工221

一、胀光加工221

二、滚压加工221

三、滚轧成形加工222

四、粉末冶金223

复习思考题225

参考文献226