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第一章　数控机床概述1

第一节　数控机床的基本原理1

一、数控机床的组成1

二、数控机床加工的基本工作原理3

第二节　数控机床的应用范围4

一、数控机床的技术参数及功能和特点4

二、数控机床的应用7

第三节　数控机床的分类8

一、按控制刀具与工件相对运动轨迹分类8

二、按加工方式分类10

三、按控制坐标轴数分类11

四、按驱动系统的控制方式分类11

第四节　数控机床的发展现状及趋势13

一、数控技术的发展现状13

二、我国数控技术的现状16

三、数控技术的发展趋势17

第二章　数控编程的基础知识22

第一节　数控编程的几何基础22

一、机床坐标系及运动方向22

二、绝对坐标与增量坐标26

三、机床原点、机床参考点26

四、工件坐标系和工件原点27

第二节　程序编制中的数值计算28

一、数值计算的主要内容29

二、非圆曲线轮廓工件的数值计算31

三、尖角过渡处的计算35

第三节　程序编制的步骤37

一、分析零件图样，确定加工工艺37

二、刀具运动轨迹的计算40

三、编写加工程序单41

四、程序输入41

五、程序校验和首件试切41

第四节　程序的结构及格式42

一、程序的结构42

二、程序段的格式43

第五节　数控编程的主要功能指令44

一、准备功能字G44

二、辅助功能字M53

第六节　刀具补偿的基础知识56

一、刀具位置补偿56

二、刀具半径补偿58

第七节　插补的基本知识62

一、插补的基本概念62

二、常用的插补方法63

第三章　数控加工工艺65

第一节　数控加工工艺及其特点65

一、数控加工工艺的主要内容65

二、数控加工工艺的特点66

第二节　工艺方案的确定67

一、工序的划分67

二、工步的划分69

三、加工顺序的安排70

四、数控加工工序与普通工序的衔接70

第三节　加工路线的确定71

一、选择加工方法71

二、划分加工阶段77

三、划分工序78

四、安排加工顺序80

第四节　刀具与切削用量的选择82

一、刀具的选择82

二、刀具的配备83

三、切削用量的确定85

第五节　零件的安装与夹紧86

第六节　对刀点与换刀点的确定86

第七节　零件数控加工工艺设计实例88

一、零件结构及工艺性分析88

二、采用加工中心加工的工艺方案89

三、支架零件工步设计90

第四章　数控加工中心编程92

第一节　数控加工中心简介92

一、什么是加工中心92

二、加工中心工艺特点93

三、自动换刀95

第二节　加工中心编程的工艺分析97

一、加工零件的选择97

二、加工工艺方案选择98

三、切削用量选择99

四、刀具的选择100

五、夹具的选择101

第三节　加工中心的编程基础101

一、准备功能概述101

二、基本准备功能的编程方法102

三、辅助功能代码111

四、其他功能及常用符号112

第四节　数控加工中心编程方法113

一、直线进给编程114

二、圆弧进给编程117

三、刀具补偿与偏置120

四、固定循环功能127

五、子程序135

六、宏程序编制137

第五章　数控加工中心的操作153

第一节　典型加工中心简介153

第二节　加工中心操作要点155

第三节　加工中心的操作及日常维护159

一、加工中心的操作159

二、日常维护保养160

第六章　数控加工中心编程实例164

实例一　板材类零件加工164

实例二　孔类零件加工170

实例三　端盖加工173

实例四　固定循环编程实例179

实例五　子程序加工程序185

实例六　宏程序的编制188

第七章 自动编程技术简介191

第一节 自动编程的模式191

一、自动编程方法的模式191

二、图形交互式自动编程191

第二节 CAD/CAM技术简介193

一、CAD/CAM的基本概念193

二、图形交互式自动编程的特点和基本步骤194

三、典型CAD/CAM软件介绍196

第三节　Master CAM 9.0软件简介198

一、Master CAM 9.0的工作环境198

二、Master CAM生成NC加工程序的一般过程203

第八章　数控加工中心的维修和保养207

第一节　加工中心的日常维护与保养207

第二节　加工中心的故障诊断及维修210

一、机械故障的排除210

二、数控系统故障排除的方法213

三、伺服系统常见故障的处理216

第三节　加工中心的安装与调整219

一、加工中心的安装与调试219

二、加工中心的调整及检验224