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全书导读1

第一章 概述2

第一节 型腔制件的成型方法与生产过程2

一、型腔制件的概念2

二、型腔制件的成型方法2

三、型腔制件的生产过程3

第二节 型腔制件的常用材料及其性能5

一、塑料及其特性5

二、压铸合金12

第三节 型腔制件的成型方法与过程15

一、塑料制件的成型方法与过程16

二、金属制件的压力铸造成型方法与过程25

第四节 型腔模具技术现状与发展方向30

一、塑料模具技术现状与发展方向30

二、压铸模具技术现状与问题33

习题35

第二章 型腔制件的工艺性分析36

第一节 塑料制件的工艺性36

一、塑料制件的尺寸、精度和表面粗糙度36

二、塑料制件的几何形状38

三、螺纹和齿轮47

四、带嵌件塑料制件的设计50

第二节 铝合金压铸制件的工艺性53

一、铸件的尺寸精度和表面粗糙度53

二、压铸件的几何形状54

三、螺纹、齿轮和嵌件57

习题58

第三章 塑料注射模60

第一节 注射模的类型及其基本结构60

一、注射模的组成60

二、注射模的类型61

第二节 注射模与注塑机关系65

一、国产注塑机合模部分的基本参数66

二、注塑机有关工艺参数的校核67

第三节 普通浇注系统设计73

一、浇注系统的作用73

二、普通浇注系统的组成73

三、浇注系统设计的基本原则74

四、普通浇注系统的设计75

五、排溢系统设计91

六、热流道注射模96

第四节 成型零件设计103

一、分型面的选择103

二、成型零件的结构设计106

三、成型零件工作尺寸的确定115

第五节 导向机构设计117

一、导向装置的作用117

二、导向零件的设计原则118

三、导柱的结构、特点及用途119

四、导套和导向孔的结构、特点及用途120

五、锥面定位结构120

第六节 推出与复位机构设计121

一、推出机构的设计要求121

二、推出机构的分类121

三、简单推出机构122

四、先复位机构129

五、二级推出机构130

六、双推出机构133

七、顺序推出机构134

八、浇注系统凝料的取出134

九、带螺纹制件的脱模机构136

第七节 侧向分型与抽芯机构设计139

一、侧向分型的概念与抽芯机构的类型139

二、斜导柱分型与抽芯机构142

三、斜滑块分型抽芯机构151

四、其他形式的侧向分型与抽芯机构155

第八节 加热和冷却装置设计158

一、模具温度及其调节的重要性158

二、模具温度控制系统设计的基本要求159

三、模具加热装置的设计159

四、模具冷却装置的设计163

第九节 模架设计167

一、组成模架的主要零件167

二、注射模标准模架的选用169

第十节 塑料注射模设计实例170

一、设计基本过程170

二、注射模设计及制造实例171

第十一节 注射模零件的典型加工方法178

一、注射模零件基本表面的加工方法178

二、典型零件的制造工艺过程205

习题215

第四章 压缩模216

第一节 压缩模的类型及基本结构216

一、压缩模的特点216

二、压缩模的分类和基本结构217

第二节 压缩模结构的确定220

一、塑料性能与模具结构的关系220

二、塑料制件形状与模具结构的关系220

三、压力机与模具结构的关系222

第三节 成型零件的结构设计224

一、成型零件的设计要点225

二、凸模的结构设计231

三、凹模的结构设计231

四、组合式凸凹模的基本形式232

五、孔的成型方法及孔芯的结构设计232

第四节 导向机构、推出与复位机构设计233

一、制件的推出方法及常用的推出机构分类233

二、压缩模的推出机构与压机顶出杆的连接方式239

第五节 抽芯机构设计239

一、机动侧向分型及抽芯240

二、手动模外分型抽芯机构241

第六节 模架设计242

一、移动式模具通用模架242

二、固定式模具通用模架243

第七节 模具零件的加工工艺要点245

一、零件材料与热处理245

二、成型零件加工方法与工艺245

第八节 压缩模典型结构246

一、齿轮齿条侧抽芯机构压缩模246

二、水平垂直分型压缩模246

三、成型异形孔压缩模246

四、半机内装卸组合活动块压缩模247

五、链条拉动组合型腔压缩模247

六、斜楔导滑组合型腔模247

七、组合型腔双向脱模固定式压缩模247

习题249

第五章 塑料传递模251

第一节 传递模的类型及特点251

一、传递模的类型251

二、传递模的特点253

第二节 液压机的选择254

一、普通液压机的选择254

二、专用液压机的选择255

第三节 传递模的设计要点255

一、加料腔与柱塞的设计255

二、浇注系统的设计258

三、排气槽的设计258

第四节 传递模的典型结构258

一、移动式传递模258

二、固定式传递模260

习题261

第六章 金属压铸模263

第一节 金属压铸成型概述263

一、金属压铸过程263

二、金属压铸的特点265

三、压铸机的结构及主要特点265

四、压铸模的结构组成267

五、压铸模的设计基本过程267

第二节 压铸机的选用268

一、压铸机的基本技术参数268

二、压铸机选用的基本原则268

三、压铸机的选用方法270

四、压室容量的估算270

五、模具厚度与动模座板行程的核算270

第三节 浇铸系统的设计271

一、直浇道271

二、横浇道272

三、内浇口272

第四节 压铸模其他部分有关说明273

一、与塑料注射模的相同点273

二、与塑料注射模的不同点274

第五节 压铸模的选材及技术要求275

一、压铸模零件的材料选择及热处理275

二、压铸模的技术要求276

第六节 压铸模典型结构279

一、一般结构的压铸模279

二、弯销侧抽芯压铸模280

三、斜滑块分型抽芯压铸模280

四、斜销抽芯和齿条齿扇圆弧抽芯压铸模281

习题283

第七章 其他型腔模简介284

第一节 热固性塑料注射模具284

一、热固性塑料注射成型对塑料的要求284

二、热固性塑料注射成型对注塑机的要求285

三、热固性塑料注射模设计要点285

四、热固性塑料注射压制模具简介288

五、模具成型零件材料与热处理288

六、设计实例288

第二节 挤出模具289

一、挤出机头的类型290

二、挤出机头的设计原则290

三、典型机头的设计290

四、机头的材料与热处理293

第三节 发泡成型模具293

一、低发泡专用注塑机的特点294

二、模具基本结构294

三、模具设计应注意的问题295

四、普通注塑机低发泡注射295

第四节 中空成型用模具296

一、概述296

二、吹塑模具基本结构296

三、吹塑模具的设计298

四、真空吸塑模具305

五、结构实例307

习题308

第八章 型腔模具零部件的标准化309

第一节 塑料模具技术标准体系309

一、模具标准制定的基本要求309

二、制定模具标准的技术、经济意义312

三、模具类别及其标准体系313

四、制定模具标准的基本原则315

五、模具标准件的应用和发展319

第二节 塑料注射模零件标准及术语320

一、零件标准及其应用320

二、塑料注射模零件技术条件326

三、塑料成型模具术语326

四、塑料注射模具技术条件332

第三节 塑料注射模模架标准及应用335

一、塑料注射模模架的功能及用途335

二、塑料注射模模架标准342

三、模架技术条件342

四、模架质量分等及其应具备的条件343

第四节 压铸模具技术标准344

一、压铸模标准零件的应用及术语344

二、压铸模零件标准347

三、压铸模零件技术条件349

四、压铸模具技术条件349

习题352

附录353

参考文献356