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第一章 金属切削加工基本知识1

第一节 金属切削加工基本定义1

一、切削运动和切削用量1

二、刀具角度参考系和刀具角度3

三、切削层公称横截面要素和切削方式9

第二节 金属切削中的物理现象及影响因素11

一、切削变形及其主要影响因素11

二、切削力及其主要影响因素15

三、切削温度及其主要影响因素17

四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素18

第三节 金属切削基本规律的应用20

一、工件材料切削加工性的改善20

二、刀具材料的合理选择21

三、切削液的合理选择26

四、合理刀具几何参数的选择27

五、合理切削用量的选择29

习题32

第二章 机械加工工艺基本知识34

第一节 概述34

一、生产过程和工艺过程34

二、机械加工工艺过程的组成35

三、工件的夹紧37

四、机械加工生产类型及特点38

第二节 机械加工工艺规程及工艺文件40

一、机械加工工艺规程40

二、工艺规程制订的原则41

三、制订工艺规程时的原始资料41

四、制订工艺规程的步骤41

五、工艺文件格式45

第三节 零件的工艺性分析45

一、分析研究产品的零件图样和装配图样45

二、结构工艺性分析46

三、技术要求分析49

第四节 毛坯选择49

一、常见的毛坯种类49

二、毛坯的选择原则51

三、毛坯的形状和尺寸51

第五节 基准与工件定位53

一、基准的概念及其分类53

二、工件定位的概念及定位的要求54

三、工件定位的方法56

第六节 六点定位原则及定位基准的选择58

一、六点定位原则58

二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数61

三、定位基准的选择62

第七节 常用定位元件64

一、对定位元件的基本要求65

二、工件以平面定位时的定位元件65

三、工件以圆孔定位时的定位元件67

四、工件以外圆柱面定位时的定位元件70

第八节 定位误差分析73

一、定位误差产生的原因及计算73

二、定位误差计算实例76

三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算78

第九节 工艺路线的拟订82

一、表面加工方法的选择82

二、加工阶段的划分85

三、加工顺序的安排86

四、工序集中和工序分散87

第十节 加工余量的确定88

一、加工余量的概念88

二、影响加工余量的因素90

三、确定加工余量的方法90

第十一节 工序尺寸及公差的确定91

一、工艺尺寸链的概念及计算公式91

二、工序尺寸及公差的确定95

第十二节 机械加工生产率和技术经济分析100

一、机械加工生产率分析101

二、工艺过程的技术经济分析104

习题106

第三章 机械加工质量分析115

第一节 机械加工误差115

一、机械加工误差的概念115

二、机械加工误差产生的原因115

三、减少加工误差的措施118

第二节 加工误差的综合分析120

一、加工误差的性质120

二、加工误差的统计分析法121

第三节 机械加工表面质量127

一、加工表面的几何特征127

二、加工表面层的物理力学性能128

第四节 机械加工振动简介129

一、机械加工中的受迫振动130

二、机械加工中的自激振动130

习题132

第四章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备134

第一节 概述134

一、轴类零件的功用与结构特点134

二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯134

第二节 外圆表面的加工方法和加工方案135

一、外圆表面的车削加工135

二、外圆表面的磨削加工135

三、外圆表面的精密加工138

四、外圆表面加工方案的选择140

第三节 外圆表面加工常用工艺装备140

一、焊接式车刀和可转位车刀140

二、砂轮146

三、车床夹具150

四、螺旋夹紧机构155

第四节 典型轴类零件加工工艺分析157

一、阶梯轴加工工艺过程分析157

二、带轮轴加工工艺过程分析160

三、细长轴加工工艺特点及反向走刀车削法162

习题163

第五章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备165

第一节 概述165

一、套筒类零件的功用与结构特点165

二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯165

第二节 内孔表面加工方法和加工方案166

一、钻孔166

二、扩孔167

三、铰孔168

四、镗孔、车孔170

五、拉孔173

六、磨孔175

七、孔的精密加工175

八、孔加工方案及其选择178

第三节 孔加工常用工艺装备179

一、孔加工用刀具179

二、钻夹具189

第四节 典型套筒类零件加工工艺分析199

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析199

二、套简类零件加工中的主要工艺问题201

习题205

第六章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备207

第一节 概述207

一、箱体类零件的功用及结构特点207

二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯208

第二节 平面加工方法和平面加工方案210

一、刨削210

二、铣削211

三、磨削216

四、平面的光整加工217

五、平面加工方案及其选择218

第三节 铣削加工常用工艺装备218

一、铣削刀具218

二、铣床夹具223

第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备230

一、箱体零件孔系加工230

二、箱体孔系加工精度分析235

三、镗夹具（镗模）238

四、联动夹紧机构246

第五节 典型箱体零件加工工艺分析249

一、主轴箱加工工艺过程及其分析249

二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析252

习题254

第七章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备256

第一节 概述256

一、齿轮的功用与结构特点256

二、齿轮的技术要求257

三、齿轮的材料、热处理和毛坯257

四、齿坯加工258

第二节 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案259

一、滚齿260

二、插齿263

三、剃齿265

四、珩齿266

五、磨齿267

六、齿轮加工方案选择269

第三节 典型齿轮零件加工工艺分析269

一、普通精度齿轮加工工艺分析269

二、高精度齿轮加工工艺特点272

第四节 齿轮刀具简介273

一、盘形齿轮铣刀273

二、齿轮滚刀274

三、插齿刀277

习题279

第八章 现代加工工艺及工艺装备281

第一节 特种加工281

一、概述281

二、电火花加工281

三、电解加工285

第二节 现代机床夹具简介286

一、可调夹具286

二、组合夹具287

三、数控机床夹具287

第三节 成组技术及其在工艺中的应用289

一、成组技术的基本概念289

二、成组技术中的零件编码290

三、零件分类成组的方法293

四、成组工艺过程设计295

五、成组生产组织形式296

第四节 计算机辅助工艺规程设计297

一、概述297

二、修订式（派生式）CAPP系统297

三、创成式CAPP系统299

第五节 现代制造技术300

一、制造技术的演进300

二、现代制造技术的提出301

三、现代制造技术的内涵及特点301

四、计算机集成制造系统（CIMS）302

习题304

第九章 机械装配工艺基础305

第一节 概述305

一、装配的概念305

二、装配精度307

第二节 装配尺寸链308

一、基本概念308

二、装配尺寸链的建立——线性尺寸链（直线尺寸链）308

三、装配尺寸链的计算308

第三节 装配方法及其选择310

一、互换装配法310

二、选配装配法312

三、修配装配法314

四、调整装配法316

第四节 装配工作法与典型部件的装配317

一、装配工作法317

二、典型部件的装配318

习题321

参考文献323