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序言1

前言2

第Ⅰ章 范围3

A.目的3

B.用途3

1.设备3

2.使用条件3

a.总则3

b.额定压力值3

c.额定温度值4

d.滞留流体额定值4

C.产品规范级别（PSL）4

D.参考标准4

1.总则4

2.要求4

3.等效标准4

E.互换性4

F.附录4

第Ⅱ章 缩写/定义9

第Ⅲ章 设计—总的要求13

A.性能特性13

B.使用条件13

1.额定压力值（PSL 0～4）13

a.总则13

b.螺纹式设备的极限值13

c.设计注意事项13

2.额定温度值13

a.PSL 013

b.PSL 1～414

3.滞留流体额定值14

a.总则14

b.设计注意事项15

C.设计方法（PSL 1～4）15

1.法兰15

2.套管挂、油管挂、锁紧螺钉和阀杆15

3.本体和阀盖15

a.ASME15

b.变形能量理论15

c.试验应力分析15

d.验证试验15

4.关闭件用螺栓15

5.其它零件16

6.特殊设备16

D.其它设计资料（PSL0～4）16

1.总则16

2.分数与小数的等效值16

3.公差16

4.螺栓16

a.端部和出口用螺栓16

b.其它螺栓16

5.试验、出口、进口和测试连接16

a.密封16

b.螺纹16

E.设计文件17

F.设计审查17

G.设计校对17

第Ⅳ章 材料（PSL O）—总的要求18

A.本休、阀盖和法兰18

B.垫环材料18

C.低温使用的材料19

第Ⅴ章 材料（PSL1 ～4）—总的要求21

A.总则21

B.编写规范21

C.悬挂器21

D.本体、阀盖和法兰21

1.材料的基本性能21

a.性能要求21

b.冲击要求21

2.材料鉴定23

a.总则23

b.拉伸试验23

c.冲击试验23

3.工艺过程23

a.熔炼、铸造和热加工23

b.热处理24

4.化学成份24

a.总则24

b.成份的极限值24

c.公差范围24

E.垫环26

1.总则26

2.材料鉴定26

3.工艺过程26

a.熔炼、铸造和热加工26

b.热处理26

4.化学成份26

F.鉴定试验试件（QTC)26

1.总则26

2.（ER）当量圆27

a.选择27

b.ER（当量圆）方法27

c.尺寸要求28

3.工艺过程28

a.熔炼、铸造和热加工28

b.焊接28

c.热处理28

4.材料鉴定28

a.拉伸和冲击试验28

b.硬度试验29

G.热处理设备的鉴定29

第Ⅵ章 焊接——总的要求30

A.总则30

B.本体、阀盖和法兰——制造、焊补和表面加工（PSL 0)30

1.焊接工艺规程/性能鉴定30

2.抗腐蚀表面的堆焊30

a.焊接工艺规程/性能30

b.用途30

c.其它的焊接准备30

d.法兰30

3.质量控制要求31

C.除了堆焊以外的非承压件的焊接（PSL1～3）31

1.焊接工艺规程/性能31

2.用途31

3.质量控制要求31

D.本体、阀盖和法兰承压件的焊接制造31

1.PSL 131

a.焊接接头的设计31

b.材料31

c.焊接工艺规程鉴定31

d.焊接性能鉴定32

e.焊接要求32

f.焊后热处理32

g.焊接控制32

2.PSL 232

a.焊接工艺规程鉴定32

b.焊后热处理——炉内加热33

c.焊后热处理——局部加热33

3.PSL 333

a.焊接工艺规程鉴定33

b.焊接控制34

c.用途34

4.PSL 434

5.质量控制要求34

E.本体、阀盖和法兰承压件的焊补34

1.PSL 134

a.总则34

b.基体材料35

c.熔融35

d.工艺规程鉴定记录35

e.选取35

f.焊工/焊接操作人员的鉴定35

2.PSL 2～335

a.螺栓孔、锥孔和机械加工盲孔的补焊——性能鉴定35

3.PSL 435

4.质量控制要求35

F.抗腐蚀堆焊和/或表面硬化以及其它的材料表面性能控制35

1.PSL 135

a.垫环槽35

b.其它36

2.PSL2～436

a.焊接工艺规程/性能鉴定36

b.机械性能36

c.垫环槽堆焊的硬度试验36

3.质量控制要求36

第Ⅶ章 质量控制37

A.范围37

B.质量控制记录37

C.检测和试验设备（PSL1～4）37

1.总则37

2.尺寸的检测设备37

3.压力测量装置37

D.质量控制人员的鉴定（PSL1～～4）37

1.无损探伤（NDE）人员37

2.外观检查人员38

3.焊接检查38

4.其它人员38

E.质量控制要求38

1.总则38

a.PSL 0～438

b.PSL 1～438

2.本体，阀盖和法兰38

a.PSL 038

b.PSL 139

c.PSL 241

d.PSL 344

e.PSL 446

3.阀杆（PSL 1～4）47

4.阀孔密封机构（PSL 3～4）48

5.垫环48

a.PSL 048

b.PSL 1～450

6.双头螺栓和螺母51

a.PSL 051

b.PSL 1～252

c.PSL 3～452

7.非金属密封材料（PSL 1～4）53

8.装配设备53

a.装配连续性标记号53

b.跟踪记录53

c.PSL 0试验53

d.PSL 1试验56

e.PSL 2试验57

f.PSL 3试验57

g.PSL 4试验59

F.质量控制记录要求61

1.总则61

a.目的61

b.NACE记录要求61

c.记录控制61

2.制造厂保存的记录61

a.本体、阀盖、法兰、阀杆和阀孔密封机构的记录61

b.垫环记录62

c.双头螺栓和螺母记录62

d.非金属密封材料记录63

e.装配设备记录63

3.给用户的记录63

a.总则63

b.本体、阀盖、法兰、阀杆和阀孔密封机构的记录63

c.垫环记录63

d.双头螺栓和螺母记录64

e.非金属密封材料记录64

f.装配设备记录64

第Ⅷ章 设备标记65

A.总则65

1.螺纹标记示例65

2.油管悬挂器标记示例65

3.转换法兰标记示例65

4.转换四通标记示例66

B.双头螺栓和螺母66

C.垫环66

D.阀门的手轮66

E.多管完井阀66

F.采油树68

G.本体、阀盖和法兰的硬度标记68

第ⅩⅠ章 储存和运输69

A.PSL 069

B.PSL 1～469

第X章 设备—特殊要求70

A.法兰端部和出口连接70

1.总则——法兰型式和用途70

2.设计70

a.法兰的额定压力值和尺寸范围70

b.6B型法兰70

（1）总则70

（2）尺寸70

（3）法兰面78

（4）垫环78

（5）抗腐蚀的垫环槽78

（6）垫环槽表面78

c.6BX型法兰78

（1）总则78

（2）尺寸78

（3）法兰面78

（4）垫环78

（5）抗腐蚀的垫环槽78

（6）垫环槽表面78

d.扇形法兰86

（1）总则86

（2）尺寸86

（3）法兰面86

（4）垫环86

（5）抗腐蚀的垫环槽86

（6）H2S工况86

（7）装配86

（8）垫环槽表面86

3.材料86

4.试验86

5.标记86

6.储存和运输86

B.螺纹式端部和出口连接86

1.总则86

2.设计86

a.尺寸和公差86

（1）总则86

（2）螺纹长度86

b.螺纹间隙86

c.螺纹沉孔86

d. 螺纹基准线93

e.端部、出口的连接直径93

3.试验（检验）93

4.标记93

C.双头螺栓和螺母93

1.总则93

2.设计93

a.总的要求93

b.重复使用要求93

3.材料93

a.总则93

b.NACE Ⅰ级双头螺栓93

c.NACEⅡ级双头螺栓93

d.NACE螺母96

4.制造要求96

a.双头螺栓96

b.螺母98

D.垫环98

1.总则98

2.设计98

a.尺寸98

b.R型和RX型垫环98

c.BX型垫环98

d.垫环的重复使用103

3.材料103

a.PSL 0103

b.PSL 1～4103

c.油漆和涂层103

4.标记103

5.储存和运输103

E.阀门103

1.总则103

2.输油阀103

a.总则103

b.设计103

c.材料105

d.试验105

e.标记105

f.储存和运输105

3.多管完井阀107

a.总则107

b.设计107

c.材料110

d.参考中心线110

e.试验110

f.标记110

g.储存和运输110

4.自动关闭阀110

a.总则110

b.设计110

c.材料111

d.试验111

e.标记111

f.储存和运输111

5.止回阀111

a.总则111

b.设计111

c.材料114

d.试验114

e.标记114

f.储存和运输114

F.套管头和油管头114

1.总则114

a.套管头114

b.油管头115

2.设计115

a.载荷115

b.端部连接115

c.出口连接115

d.法兰沉孔115

e.垂直孔115

f.额定工作压力115

g.试验、出口、进口和测试连接116

h.锁紧螺钉116

i.转换四通116

3.材料116

a.本体和法兰116

b.其它零件116

4.制造——套管头底盘（套管头壳体）116

5.试验116

6.标记116

a.总则116

b.转换四通116

7.储存和运输116

G.套管挂和油管挂118

1.总则118

a.套管挂118

b.油管挂118

2.设计118

a.载荷118

b.螺纹式连接118

c.最大直径118

d.垂直孔118

e.额定工作压力118

f.焊接118

3.材料118

4.制造——焊接119

5.试验119

6.标记119

7.储存和运输119

H.油管头异径接头119

1.总则119

2.设计120

a.载荷120

b.端部连接120

c.额定工作压力120

d.试验、出口和进口连接120

e.转换异径接头120

3.材料120

4.试验120

5.标记120

a.总则120

b.转换异径接头120

6.储存和运输120

I.节流阀120

1.总则120

a.可调式节流阀120

b.固定式节流阀120

2.设计121

a.端部连接121

b.公称尺寸121

c.额定工作压力122

d.流量设计122

e.出口要求122

f.固定式节流阀和输油嘴122

g.可调式节流阀的指示机构122

3.材料122

a.本体、阀盖、堵塞或帽和法兰122

b.其它零件122

4.试验122

5.标记122

6.储存和运输122

J.三通和四通123

1.总则123

2.设计123

a.公称尺寸和额定压力值123

b.端部连接124

c.尺寸124

3.材料125

4.试验125

5.标记125

6.储存和运输125

K. 15000和20000 Psi设备的试验和测试连接126

1.总则126

2.设计126

a.型式126

b.尺寸126

c.螺纹126

3.材料126

4.试验126

5.标记126

6.储存和运输126

L.流体取样装置126

1.总则126

2.设计126

a.端部连接126

b.公称尺寸和额定压力值126

c.取样连接126

d.尺寸126

e.使用条件126

f.详细说明126

3.材料126

4.试验126

5.标记126

6.储存和运输126

M.采油树128

1.总则128

2.设计128

3.材料128

4.制造——装配128

5.试验128

6.标记128

7.储存和运输128

N.转换连接128

1.总则128

a.转换四通128

b.转换法兰128

c.转换油管头异径接头128

2.设计128

a.总则128

b.端部连接128

c.额定工作压力——本体130

d.限制区域密封装置130

e.限制区域密封机构的直径130

f.试验、出口、测试和进口的连接131

3.材料131

4.试验131

5.标记131

6.储存和运输131

O.独立螺纹式井口131

1.总则131

2.设计131

a.载荷131

b.连接131

c.孔的要求133

d.公称尺寸133

e.额定工作压力134

3.材料134

a.本体134

b.其它零件134

c.紧固件134

4.试验134

5.标记134

6.储存和运输134

附录135

A——订购指南135

B——公制转换148

C ——6B型和 6BX型法兰双头螺栓长度的计算方法149

D——推荐的法兰螺栓的扭矩151

E——推荐的焊接坡口设计153

F——性能特性157

G——在升高温下的推荐额定工作压力158

H——热处理设备鉴定的推荐作法159