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第1章 常用金属材料及热处理1

1 金属热处理工艺常用术语1

2 金属材料牌号的表示方法1

2.1 黑色金属材料牌号的表示方法1

2.2 有色金属材料牌号的表示方法2

2.3 粉末冶金材料牌号的表示方法5

3 金属材料化学成分和力学性能6

3.1 黑色金属材料的化学成分和力学性能6

3.2 有色金属材料的化学成分和力学性能58

3.3 粉末冶金的化学成分和力学性能113

4 常用材料的选用116

4.1 选材的一般原则116

4.2 常用材料的选用117

第2章 公差与配合135

1 光滑圆柱体公差135

1.1 公差与配合的示意图135

1.2 基本偏差系列图示135

1.3 基本尺寸分段136

1.4 标准公差137

1.5 基本偏差139

1.6 优先、常用的孔轴公差带与配合145

1.7 孔、轴的极限偏差148

1.8 线性尺寸的未注公差177

2 角度公差177

2.1 圆锥角公差177

2.2 未注公差角度的极限偏差180

3 形状和位置公差180

3.1 形状和位置公差的符号180

3.2 形状和位置公差的定义181

3.3 形状和位置公差值198

4螺纹的公差与配合204

4.1 普通螺纹的公差与配合204

4.2 梯形螺纹的公差238

4.3 锯齿形螺纹的公差249

4.4 管螺纹的公差259

5键、花键联结的公差与配合264

5.1 平键与键槽尺寸与公差264

5.2 半圆键和键槽尺寸与公差267

5.3 楔键和键槽尺寸与公差268

5.4 矩形花键的公差与配合269

5.5 圆柱直齿渐开线花键的公差与配合270

6齿轮公差303

6.1 渐开线圆柱齿轮及其传动公差303

6.2 锥齿轮及其传动公差325

6.3 蜗轮、蜗杆及其传动公差351

6.4 齿轮、齿条及其传动公差364

第3章 机械加工余量370

1概述370

1.1 机械加工余量的概念370

1.2 确定加工余量应考虑的因素370

1.3 加工余量的计算370

2毛坯机械加工余量和公差371

2.1 铸件的机械加工余量和公差371

2.2 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差376

2.3 水压机上自由锻件机械加工余量与公差388

2.4 锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差397

2.5 钢质模锻件机械加工余量与公差399

2.6 径向锻机上钢质轴类锻件机械加工余量与公差411

2.7 直齿锥齿轮精锻件的机械加工余量与公差413

2.8 金属冷冲压件机械加工余量与公差417

2.9 轧制毛坯机械加工余量与公差423

3工序间机械加工余量435

3.1 轴的加工余量435

3.2 孔的加工余量444

3.3 平面加工余量454

3.4 齿轮加工余量456

3.5 花键（轴、孔）和平键、键槽加工余量458

3.6 攻螺纹前的钻孔直径和滚螺纹前螺杆直径459

第4章 切削用量及切削液469

1切削用量的基本概念及选用原则469

1.1 切削用量的基本概念469

1.2 切削用量选用原则469

2车削用量469

2.1 高速钢车刀常用切削用量469

2.2 硬质合金车刀常用切削用量474

2.3 金刚石车刀和陶瓷车刀常用切削用量477

2.4 粗车外圆与孔常用进给量478

2.5 切断、车槽及成形车削切削用量479

2.6 高速车削细长轴的切削用量481

2.7 使用条件变换时车削速度修正系数481

2.8 车削速度计算公式486

3铣削用量489

3.1 套式面铣刀常用切削用量489

3.2 圆柱铣刀常用切削用量493

3.3 三面刃圆盘铣刀常用切削用量496

3.4 立铣刀常用切削用量500

3.5 槽（花键）铣刀常用切削用量506

3.6 切断铣刀常用切削用量509

3.7 其他铣刀切削用量511

3.8 使用条件变换时铣削速度修正系数512

3.9 铣削速度和切削功率计算公式517

4刨、插削切削用量521

4.1 龙门刨床常用切削用量521

4.2 牛头刨床常用切削用量523

4.3 龙门刨床和牛头刨床刨槽的切削速度525

4.4 插床切削用量525

4.5 使用条件变换时刨插削速度修正系数527

4.6 刨、插削速度和切削力计算公式528

5钻、扩、铰、镗削用量529

5.1 钻孔常用切削用量529

5.2 扩孔常用切削用量536

5.3 钻孔与扩孔切削速度修正系数538

5.4 钻中心孔的切削用量及热处理后修中心孔的时间540

5.5 铰孔常用切削用量541

5.6 用锪钻锪端面的切削用量544

5.7 镗孔常用切削用量545

6拉削的切削用量547

7磨削用量550

7.1 磨外圆的切削用量550

7.2 磨内圆的切削用量552

7.3 磨平面的切削用量555

7.4 无心磨床切削用量562

7.5 砂带磨床切削用量565

7.6 珩磨切削用量565

7.7 超精加工工艺参数565

7.8 研磨工艺参数565

7.9 滚轮珩磨工艺参数565

7.10 磨削时砂轮耐用度566

8螺纹加工切削用量567

8.1 车螺纹切削用量567

8.2 攻螺纹和套螺纹切削用量569

8.3 铣螺纹切削用量570

8.4 磨螺纹切削用量572

8.5 在组合机床上加工螺纹的切削速度572

8.6 螺纹加工切削速度计算公式573

9齿轮与花键加工切削用量575

9.1 滚齿切削用量575

9.2 插齿切削用量579

9.3 铣齿和刨齿切削用量581

9.4 剃齿和珩齿切削用量582

9.5 磨齿切削用量583

9.6 花键加工切削用量585

9.7 滚齿、插齿及滚花键的切削速度与功率计算公式588

10切削液589

10.1 切削液的分类及其组成589

10.2 切削液的选择依据与程序590

10.3 油基切削液与水基切削液使用性能对比及其应用情况590

10.4 部分国产切削液性能及其适用范围590

10.5 切削液的选用598

10.6 切削液流量的一般要求599

10.7 切削液使用和管理上常出现的故障及其解决方法599

第5章 金属切削机床604

1金属切削机床的型号604

1.1 通用机床型号604

1.2 专用机床编号626

1.3 机床自动线编号627

2常用金属切削机床的主要技术参数627

2.1 车床627

2.2 铣床652

2.3 刨、插床657

2.4 钻床663

2.5 镗床666

2.6 加工中心671

2.7 拉床675

2.8 磨床676

2.9 齿轮与螺纹加工机床684

2.10 特种加工机床694

2.11 柔性加工单元699

3金属切削机床工作精度检验699

3.1 车床工作精度检验699

3.2 铣床工作精度检验723

3.3 刨、插、拉、锯床工作精度检验739

3.4 钻、镗床工作精度检验747

3.5 磨床工作精度检验765

3.6 齿轮加工机床工作精度检验787

3.7 特种加工机床工作精度检验797

3.8 组合机床工作精度检验803

第6章 金属切削刀具805

1刀具结构要素及一般资料805

1.1 直柄回转工具柄部和传动方头尺寸805

1.2 直柄工具用传动扁尾及套筒806

1.3 机床和工具柄用自夹圆锥807

1.4 7:24圆锥联接工具锥柄811

1.5 铣刀直柄812

1.6 铣刀和铣刀杆互换尺寸815

1.7 套式铰刀和套式扩孔钻用芯轴818

1.8 拉刀柄部形式和尺寸819

1.9 切削加工刀具用硬质合金分类、分组代号826

1.10 刀具用高速钢分类代号828

1.11 硬质合金焊接刀片829

1.12 可转位硬质合金刀片836

2车刀887

2.1 车刀的种类887

2.2 高速钢车刀条887

2.3 焊接式硬质合金车刀888

2.4 硬质合金机械夹固式车刀905

2.5 可转位车刀909

3钻头951

3.1 麻花钻951

3.2 中心钻979

3.3 扩孔钻981

3.4 锪钻984

3.5 其他钻头991

4铰刀996

4.1 铰刀的结构996

4.2 铰刀专用公差997

4.3 标准铰刀997

5铣刀1010

5.1 铣刀的种类1010

5.2 普通标准铣刀1010

5.3 可转位铣刀1036

6拉刀1047

6.1 拉刀的种类和结构1047

6.2 拉刀的形式和尺寸1049

7螺纹加工刀具1063

7.1 螺纹加工刀具的种类及特点1063

7.2 丝锥1063

7.3 圆板牙1093

7.4 滚丝轮1099

7.5 搓丝板1102

8切齿刀具1104

8.1 切齿刀具的种类和应用1104

8.2 齿轮铣刀1105

8.3 齿轮滚刀1107

8.4 插齿刀1112

8.5 直齿锥齿轮精刨刀1117

8.6 盘形剃齿刀1121

8.7 花键加工刀具1122

9磨料、磨具1126

9.1 磨具的分类和代号1126

9.2 磨具的形状代号和尺寸标记1127

9.3 常用砂轮的主要尺寸1138

9.4 磨料、磨具的选择1147

第7章 机床辅具1157

1概述1157

2普通车床辅具1157

2.1 刀杆1157

2.2 刀杆夹1163

2.3 夹套1165

2.4 切制螺纹夹头1167

3自动车床辅具1167

3.1 刀杆1167

3.2 刀架1173

3.3 刀座1180

3.4 刀夹1181

3.5 接套1190

4铣床辅具1191

4.1 铣刀杆1191

4.2 中间套1201

4.3 铣夹头1208

4.4 接杆1213

4.5 其他1215

5刨床、拉床辅具1221

5.1 刀杆1221

5.2 夹头1223

5.3 接头1226

5.4 导套和导套用支座1228

5.5 其他1231

6钻床辅具1235

6.1 接长套和过渡套1235

6.2 夹紧套1239

6.3 快换套1241

6.4 接杆1244

6.5 刀杆1248

6.6 夹头1250

6.7 扁尾锥柄工具用楔1251

7镗床辅具1252

7.1 刀杆1252

7.2 刀架1271

7.3 接杆1275

7.4 径向刀架用刀座1277

7.5 镗刀杆用定心圆锥螺钉1277

8磨床辅具1278

9齿轮加工机床辅具1283

9.1 滚齿刀杆1283

9.2 插齿刀垫1284

9.3 插齿刀接套1285

9.4 锥柄插齿刀接套1286

第8章 机床夹具1288

1概述1288

1.1 夹具的定义和作用1288

1.2 机床夹具的分类1288

1.3 夹具设计中需注意的问题1289

1.4 各种机床夹具种类和设计要点1290

2机床夹具零、部件标准及应用1292

2.1 定位件1292

2.2 导向件1321

2.3 对刀件及其应用1332

2.4 夹紧件1335

2.5 塑料夹具用零件1379

2.6 操作件1382

2.7 其他件1387

2.8 夹具零、部件综合应用示例及典型结构1413

3通用夹具1429

3.1 顶尖1429

3.2 卡头及快换卡头1435

3.3 拨盘和花盘1440

3.4 卡盘及过渡盘1444

3.5 滑柱钻模1458

3.6 气动滑柱钻模1459

3.7 气动回转台1460

4气动夹具用气动元件1461

4.1 汽缸1461

4.2 气动控制元件1471

4.3 气源处理元件1478

4.4 气动辅助元件1484

5组合夹具1498

5.1 组合夹具的特点和使用范围1498

5.2 组合夹具的加工精度1498

5.3 组合夹具的标准化概况1499

5.4 组合夹具元件的编号1499

5.5 组合夹具元件1499

5.6 组合夹具的组装过程1504

5.7 组合夹具组装守则1505

第9章 工艺规程设计1507

1概述1507

1.1 工艺规程的类型、文件形式及其使用范围1507

1.2 工艺规程设计的基本原则与要求1507

1.3 工艺规程的设计与审批程序1508

2工艺规程设计中常用工艺符号与代号1511

2.1 机械加工定位与夹紧符号1511

2.2 工艺流程图表用图形符号及应用示例1514

2.3 工艺装备编号1518

2.4 工艺文件编号1526

3常用工艺术语1528

3.1 一般术语1528

3.2 典型表面加工术语1535

3.3 冷作、钳工及装配常用术语1537

3.4 自动化制造系统术语1539

4常用工艺文件格式1540

4.1 常用工艺规程格式1540

4.2 管理用工艺文件格式1577

5机械加工工艺规程设计1601

5.1 零件结构工艺性分析1601

5.2 确定毛坯类型及其制造方法1602

5.3 选择工艺基准1604

5.4 选择加工方法1612

5.5 设计零件加工路线1614

5.6 确定加工余量和毛坯尺寸1615

5.7 选择加工设备1615

5.8 选择工艺装备1618

5.9 选择切削用量1618

5.10 制定材料消耗工艺定额1618

5.11 制定工时定额1620

6自动车床加工工艺规程设计1620

6.1 自动车床的加工工艺范围1620

6.2 自动车床加工工艺方案的确定1623

6.3 棒料毛坯和加工余量的选择1623

6.4 自动车床调整卡片的设计1624

6.5 凸轮的设计1628

7组合机床加工工艺规程设计1632

7.1 组合机床的类型与适用范围1632

7.2 组合机床加工工艺方案的确定1634

7.3 组合机床加工切削用量的确定1635

7.4 切削力、扭矩、切削功率及刀具耐用度的计算1635

8数控机床加工工艺规程设计1644

8.1 数控机床加工工艺准备工作内容和工艺规程特点1644

8.2 数控机床加工路线及工序结构的设计1644

8.3 数控机床加工工序图的绘制及坐标计算1646

8.4 数控机床调整卡片的设计1648

8.5 数控机床加工切削用量的确定1648

8.6 数控机床加工时间定额的确定1648

8.7 数控机床加工程序编制1649

第10章 切削加工通用工艺守则及典型工艺1649

1切削加工通用工艺守则1650

1.1 切削加工通用工艺守则 总则1650

1.2 切削加工通用工艺守则 车削1651

1.3 切削加工通用工艺守则 铣削1652

1.4 切削加工通用工艺守则 刨插削1654

1.5 切削加工通用工艺守则 钻削1654

1.6 切削加工通用工艺守则 镗削1655

1.7 切削加工通用工艺守则 拉削1655

1.8 切削加工通用工艺守则 磨削1656

1.9 切削加工通用工艺守则 齿轮加工1657

1.10 切削加工通用工艺守则 数控加工1666

1.11 切削加工通用工艺守则 下料1666

1.12 切削加工通用工艺守则 划线1667

1.13 切削加工通用工艺守则 钳工1669

2 工艺典型化导则及典型工艺应用示例1672

2.1 工艺典型化导则主要内容1672

2.2 典型工艺示例1674

3典型零件加工工艺1682

3.1 主轴加工1682

3.2 细长轴加工1694

3.3 曲轴加工1696

3.4 丝杠的加工1708

3.5 薄壁套筒的加工1713

3.6 渐开线圆柱齿轮加工1718

3.7 箱体的加工1725

3.8 连杆的加工1735

3.9 薄壁轴瓦加工1751

第11章 成组技术1754

1概述1754

1.1 现代制造技术的发展1754

1.2 成组技术的发展与应用1754

2成组技术的分类编码系统1757

2.1 分类方法1757

2.2 零件编码系统1758

2.3 零件编码系统的选择与应用1849

2.4 零件编码系统的设计1863

3成组技术在工艺设计中的应用1864

3.1 概述1864

3.2 成组技术在工艺规程设计中的应用1864

3.3 成组技术在工装设计中的应用1881

4成组生产系统的设计1886

4.1 成组生产类型的分析1886

4.2 成组生产的总体规划1889

4.3 成组生产车间的布局设计1891

5成组生产的组织管理1893

5.1 成组生产技术准备1893

5.2 成组生产管理1896

5.3 成组生产计划的编制1900

第12章 难加工材料的切削加工1904

1概述1904

1.1 材料的可加工性1904

1.2 机械制造中常用难加工材料的类型1904

1.3 难加工材料的切削加工特点1905

1.4 解决难加工材料加工问题的主要途径1905

2冷硬铸铁的加工1905

2.1 常用冷硬铸铁的化学成分、力学性能及用途1905

2.2 冷硬铸铁的加工难点及解决措施1905

2.3 加工冷硬铸铁应选用的刀具材料、几何参数和切削用量1906

2.4 车削加工冷硬铸铁件的实例1906

3淬硬钢的加工1907

3.1 车削1907

3.2 刨削1908

3.3 钻削1909

3.4 硬齿面滚齿1909

4不锈钢的加工1912

4.1 不锈钢的切削加工特点1912

4.2 不锈钢的车削1913

4.3 钻孔与铰孔1915

4.4 铣削1918

4.5 螺纹加工1919

4.6 磨削1921

5高强度钢的加工1922

5.1 切削加工高强度钢的主要难点及解决的途径1922

5.2 高强度钢的车削1925

5.3 高强度钢的铣削1926

5.4 钻孔与铰孔1927

5.5 高强度钢的螺纹加工1929

6钛合金的加工1930

6.1 钛合金的车削1930

6.2 钛合金的铣削1932

6.3 钛合金的钻削1933

6.4 钛合金的铰削1935

6.5 钛合金螺纹加工1936

6.6 钛合金拉削1937

6.7 钛合金磨削1937

7热喷涂（焊）合金材料层的加工1938

7.1 概述1938

7.2 热喷涂（焊）合金层的车削1939

7.3 热喷涂（焊）层的磨削1941

8高温合金的加工1941

8.1 高温合金切削加工的主要难点1941

8.2 高温合金的车削1942

8.3 高温合金的铣削1945

8.4 高温合金的钻削1946

8.5 高温合金的铰削1947

8.6 攻螺纹1948

8.7 高温合金的磨削1949

第13章 特种加工与超精密加工1951

1 特种加工概述1951

1.1 特种加工的定义1951

1.2 特种加工的分类与代码1951

1.3 几种常用特种加工方法的综合对比1952

2 电物理加工1954

2.1 电火花加工1954

2.2 电子束加工1964

2.3 离子束加工1966

2.4 等离子加工1967

2.5 激光加工1968

2.6 超声波加工1972

3 电化学加工1976

3.1 电解加工1976

3.2 电铸1983

3.3 电化学抛光1985

3.4 阳极机械切割1988

4 化学加工1989

4.1 化学加工的基本原理和应用1989

4.2 化学铣切1989

4.3 照相制版1990

4.4 光刻1991

5 复合加工1992

5.1 电解磨削1992

5.2 等离子体加热切削1996

5.3 超声波振动切削1998

6 水喷射加工与磨料流加工2000

6.1 高压水切割2000

6.2 磨料流加工2002

7 超精密加工2007

7.1 超精密加工的一般概念2007

7.2 超精密切削2008

7.3 超精密磨削2012

7.4 超精密研磨2013

7.5 超精密特种加工2014

7.6 超精密加工应遵循的基本准则2014

第14章 技术检验与测量2016

1 概述2016

1.1 测量与检验的定义2016

1.2 测量方法与计量器具的分类2016

2 光滑工件的检验与测量2017

2.1 车间条件下的尺寸检验2017

2.2 计量室内测量2044

3 角度和锥度测量2052

3.1 用角度量块测量2052

3.2 用90°角尺测量2054

3.3 用圆锥量规测量2056

3.4 用正弦规测量2057

3.5 用万能角度尺测量2062

3.6 用圆球或圆柱测量2063

3.7 用光学仪器测量2066

4 形状与位置误差测量2068

4.1 形状误差测量2068

4.2 位置误差测量2081

5 表面粗糙度的检测2087

5.1 概述2087

5.2 用比较法检查2088

5.3 用轮廓法测量2090

5.4 用干涉法测量2091

5.5 用光切法测量2092

5.6 用印模法测量2094

6 螺纹与丝杠测量2095

6.1 圆柱螺纹测量2095

6.2 圆锥螺纹的测量2104

6.3 丝杠测量2107

7 齿轮测量2108

7.1 渐开线圆柱齿轮检验组的选择2108

7.2 渐开线圆柱齿轮的测量方法2109

8 蜗杆、蜗轮测量2138

8.1 蜗杆、蜗轮检验组及其选用2138

8.2 蜗轮测量2144

9 键与花键测量2148

9.1 键与键槽的测量2148

9.2 花键的测量2150

10 特殊零件和尺寸的测量2154

10.1 大尺寸测量2154

10.2 微小尺寸测量2158

10.3 少齿数齿轮测量2165

10.4 高精度齿轮测量2165

10.5 交点尺寸测量2165

10.6 轮廓形状样板尺寸的测量2168

10.7 凸轮的测量2168

10.8 渐开线的测量2169

10.9 非整形圆弧样板半径的测量2170

10.10 滚柱法2172

11 计量检测设备的质量保证要求2173

11.1 计量检测设备的确认体系2173

11.2 测量过程控制2174

第15章 自动制造系统2176

1 自动制造系统的基础技术2176

1.1 数控加工与数控编程2176

1.2 计算机控制在数控（NC）中的应用2194

1.3 自适应控制机械加工系统2200

2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）2203

2.1 计算机辅助工艺规程设计的几种类型2203

2.2 计算机辅助工艺规程设计的系统分析和系统设计2204

3 柔性制造技术2216

3.1 多品种生产对柔性制造技术的要求2217

3.2 柔性制造技术的几种类型2220

3.3 柔性制造系统2223

4 计算机集成制造（CIM）2226

4.1 计算机集成制造的基本概念2226

4.2 计算机集成制造发展概况2228

4.3 计算机集成制造系统（CIMS）的关键技术2230

4.4 计算机集成制造系统（CIMS）的系统分析与设计2235

5 自动制造系统的管理与控制2257

5.1 概述2257

5.2 自动制造系统中管理与控制的优化技术2258

5.3 计算机辅助制造系统的管理2259

5.4 计算机辅助质量控制（CAQC）2262

第16章 装 配2268

1 概述2268

1.1 装配方法的选用2268

1.2 装配组织形式的确定2268

1.3 装配的基本要求2269

1.4 我国机械产品装配中常出现的质量问题及解决措施2269

2 零件的清洗与防锈2269

2.1 清洗剂的选择2269

2.2 清洗方法的选用2272

2.3 零件清洗后的防锈2273

3 装配中常用连接方法及要求2274

3.1 螺钉、螺栓连接2274

3.2 销连接2277

3.3 键连接2282

3.4 过盈连接2282

3.5 铆接2288

3.6 粘接2289

3.7 焊接2299

4 典型部件装配2299

4.1 滚动轴承装配2299

4.2 滑动轴承装配2305

4.3 齿轮及齿轮箱的装配2311

4.4 链轮链条的装配2317

4.5 制动器的装配2317

4.6 联轴器的装配2318

4.7 液压系统的装配2319

4.8 密封件的装配2322

4.9 电气系统装配2327

5 平衡2329

5.1 平衡的类型与范围2329

5.2 校正不平衡质量的方法2329

5.3 对组合旋转体的平衡2329

5.4 静平衡2329

5.5 动平衡2331

6 总装2333

6.1 总装的基本要求2333

6.2 总装后的试验和检验2333

6.3 总装后的清洗与防锈2333

7 装配工艺规程设计2336

7.1 设计装配工艺规程的主要技术依据2336

7.2 设计装配工艺规程的程序2336

7.3 手工装配工时定额和自动流水装配时间节拍的计算2337

第17章 常用有关资料2340

1 常用数学资料2340

1.1 常用数学符号2340

1.2 1～20的阶乘值及其倒数、对数2341

1.3 圆锥体各要素的计算2341

1.4 外接圆直径与内切圆直径的关系2341

1.5 圆周等分长度计算2342

1.6 圆的内接、外切多边形几何尺寸2342

1.7 圆的弓形尺寸系数2343

1.8 常用各种表面的面积计算2345

1.9 常用几何体的表面面积及体积的计算2346

1.10 展开长度的计算2347

1.11 正多角形求圆计算2348

1.12 基本运算公式2349

1.13 连分数及其应用2350

1.14 特殊角的三角函数2352

1.15 一般三角形的边角关系2352

1.16 反三角函数的定义记号及主值区2352

1.17 用α的三角函数表示（nπ/2±α）的三角函数2353

1.18 用同角某三角函数表示其他三角函数2353

1.19 三角函数的解法2353

1.20 三角恒等式2354

2 常用希腊字母、物理系数和化学符号2355

2.1 常用希腊字母2355

2.2 常用材料线膨胀系数2356

2.3 常用金属材料弹性模量和泊松系数2356

2.4 常用材料和物体的摩擦系数2356

2.5 常用固体材料的密度2358

2.6 主要元素的化学符号、原子量和密度2358

3 常用法定计量单位和相关单位间的换算2359

3.1 国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位2359

3.2 用SI基本单位和辅助单位表示的SI导出单位示例2359

3.3 具有专门名称的SI导出单位2360

3.4 由于人类健康与安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位2360

3.5 用专门名称表示的SI导出单位示例2360

3.6 SI用的十进词头2361

3.7 可与SI单位并用的我国法定计量单位2361

3.8 具有专门名称的厘米克秒制（CGS）单位2362

3.9 应淘汰的常用计量单位与符号2362

3.10 不同单位制的基本单位和力学单位2364

3.11 各种单位换算2365

3.12 各种有关单位对照2370

4 技术制图与机械制图2371

4.1 图纸幅面尺寸2371

4.2 图框格式及尺寸2372

4.3 图纸的对中符号和方向符号2373

4.4 图纸的剪切符号2374

4.5 图纸分区2374

4.6 米制参考分度2375

4.7 图线2375

4.8 字体2376

4.9 比例2377

4.10 尺寸标注2377

4.11 尺寸简化画法2379

4.12 螺纹及螺纹紧固件的画法2381

4.13 滚动轴承的简化画法和示意画法的尺寸比例2383

4.14 各种孔的标准注法2384

4.15 尺寸公差注法2385

4.16 螺纹的标注方法2386

5 表面粗糙度2387

5.1 表面粗糙度符号和加工纹理方向符号2387

5.2 表面粗糙度参数及其数值2387

5.3 表面光洁度参数值（1968年旧国标）与表面粗糙度参数值（1983年新国标）之间的过渡关系2391

5.4 表面粗糙度的标注2391

5.5 表面粗糙度与公差等级的关系2395

5.6 常用工作表面的表面粗糙度数值的选择2398

5.7 各种加工方法所能达到的工件表面粗糙度2401

6 常用零件结构要素2407

6.1 零件倒圆与导角2407

6.2 滚花2408

6.3 润滑槽2408

6.4 球面半径2410

6.5 砂轮越程槽2411

6.6 中心孔2412

6.7 锥斜度与锥（斜）角2415

6.8 T形槽2417

6.9 螺纹紧固件的末端及螺纹收尾2421

6.10 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度2430

6.11 紧固件沉孔尺寸2431

6.12 螺钉和螺栓通孔直径2433

7 挂轮计算2435

7.1 车螺纹、蜗杆时的挂轮计算2435

7.2 挂轮计算中用的近似分式2435

7.3 复式分度表2435

7.4 用分度头分度铣齿计举例2437

8 渐开线圆柱齿轮模数2438

9 常用金属材料重量2439

10 常用国内外标准代号2441

10.1 国内标准代号2441

10.2 国际和国际组织标准代号2441

10.3 各主要国家标准代号2441

10.4 国外主要协（学）会和其他组织标准代号2442

10.5 国际区域标准代号2442

参考文献2443