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第一章 绪论1

第一节 润滑脂工业发展历程回顾1

第二节 中国润滑脂工业的现状5

一、中国润滑脂工业的现状5

二、目前中国润滑脂工业发展中显现出的若干问题9

三、中国润滑脂工业发展目标展望12

第三节 润滑脂分类19

一、按稠化剂类型分类和命名20

二、按使用性能和应用场合分类和命名23

三、按润滑脂分类标准分类和命名24

第四节 润滑脂与其他润滑剂的比较25

一、选用润滑脂润滑的优点与缺点26

二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较26

第五节 润滑脂产品品种构成及产量27

第六节 润滑脂的包装30

第七节 润滑脂技术的发展趋势31

第二章 润滑脂生产原料36

第一节 基础油36

一、矿物润滑油36

二、合成润滑油47

第二节 脂肪材料57

一、动植物油脂58

二、油脂化学品67

三、合成脂肪酸87

第三节 制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物89

一、单水氢氧化锂90

二、氢氧化钙90

三、氢氧化钠91

四、氢氧化钡92

五、氢氧化钾93

六、氧化钙93

七、异丙醇铝94

八、三异丙醇三氧铝94

第四节 润滑脂添加剂及填充剂95

一、抗氧剂96

二、极压抗磨剂102

三、防锈防腐剂106

四、多效添加剂111

五、拉丝及增黏剂114

六、润滑脂着色剂（颜料）115

七、润滑脂填料117

第三章 润滑脂生产设备122

第一节 概述122

一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程122

二、润滑脂生产设备的分类123

第二节 皂化及调合设备124

一、设备分类及构成124

二、常压釜125

三、调合釜127

四、三重搅拌釜129

五、压力釜130

六、接触釜134

七、连续式皂化反应管式炉141

八、小型制脂釜143

九、转釜147

第三节 搅拌器及其传动装置148

一、搅拌器148

二、刮边器151

三、搅拌器的减速机械153

四、搅拌器的驱动装置156

五、搅拌器的调速157

六、搅拌轴的密封159

七、磁力传动与密封163

第四节 润滑脂冷却设备167

一、冷却设备的作用和类型167

二、套管冷却器167

三、转鼓式冷却器168

四、薄膜冷却器168

五、急冷混合器169

六、高速混合器170

第五节 润滑脂过滤设备171

一、过滤设备的作用和类型171

二、管道过滤器172

三、板框压滤机172

四、袋式过滤器173

五、套管式过滤器174

六、自清式过滤器175

第六节 润滑脂均化设备177

一、均化设备的作用和类型177

二、研磨机178

三、剪切器178

四、胶体磨180

五、均化器183

第七节 润滑脂脱气设备188

一、脱气设备的作用及类型188

二、简易脱气法189

三、罐式真空脱气法189

第八节 润滑脂输送泵193

一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用193

二、齿轮油泵195

三、内齿轮泵196

四、球形转子泵206

五、螺杆泵207

六、单螺杆泵211

七、外环流转子泵218

八、离心油泵220

九、插桶泵221

十、计量泵221

第九节 供热设备222

一、热源分类及应用222

二、联苯加热炉225

三、导热油及加热系统流程227

四、导热油加热的特点和使用232

五、HTF系列载热体加热炉233

六、JRL系列导热油加热炉234

七、RY系列加热炉236

八、QX系列载热体加热炉237

九、DYJ系列电加热器241

十、远红外电加热241

第四章 润滑脂生产工艺243

第一节 润滑脂制备方法及生产原理243

一、皂基润滑脂的制备方法243

二、润滑脂生产原理244

三、润滑脂生产工艺过程246

第二节 润滑脂釜式（间歇式）生产工艺251

一、皂基润滑脂釜式生产工艺251

二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响253

第三节 管式炉法连续式生产工艺256

一、管式炉法连续式生产工艺及设备256

二、管式炉法生产钙基润滑脂259

第四节 接触器生产润滑脂工艺261

一、最高炼制温度262

二、泄压脱水方式262

三、物料转移方法262

四、基础油的使用262

五、固体原料的使用263

六、热介质和加热温度263

七、接触器的操作压力263

八、静压供油装置263

九、注意事项264

第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较264

第六节 预制皂法生产润滑脂工艺265

一、预制皂的生产工艺265

二、预制皂法生产润滑脂的优点266

三、使用预制皂法技术生产润滑脂266

四、常用的预制皂稠化剂267

第七节 DCS控制系统在润滑脂生产中的应用267

一、DCS系统配置与功能简介268

二、DCS控制带来的生产变化268

第五章 润滑脂分析和评价试验方法及设备269

第一节 概述269

第二节 润滑脂理化性能273

一、润滑脂外观273

二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法273

三、润滑脂铜片腐蚀测定方法276

四、润滑脂腐蚀试验测定方法277

五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法277

六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法278

七、润滑脂接触电阻测定方法278

第三节 润滑脂组成分析280

一、润滑脂水分测定方法280

二、润滑脂灰分测定方法281

三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法281

四、润滑脂机械杂质测定方法282

五、润滑脂皂分测定方法285

第四节 润滑脂机械安定性285

一、润滑脂剪切安定性测定方法286

二、润滑脂滚筒安定性测定方法286

三、润滑脂漏失量测定方法287

第五节 润滑脂胶体安定性288

一、润滑脂钢网分油测定方法288

二、润滑脂压力分油测定方法290

三、润滑脂在储存时分油量测定方法291

第六节 润滑脂化学安定性292

一、润滑脂化学安定性测定方法293

二、润滑脂氧化安定性测定方法294

第七节 润滑脂热安定性296

一、润滑脂滴点测定方法296

二、润滑脂蒸发损失测定方法299

第八节 润滑脂低温性和流变性302

一、润滑脂强度极限测定方法303

二、润滑脂相似黏度测定方法304

三、润滑脂表观黏度测定方法307

四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法309

第九节 润滑脂极压抗磨性310

一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法）310

二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法）313

三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法）315

四、润滑脂齿轮磨损测定方法316

五、润滑脂抗微动磨损性能测定方法317

六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法318

七、润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法）319

第十节 润滑脂抗水性320

一、润滑脂抗水淋性能测定方法320

二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法321

三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法322

第十一节 润滑脂使用寿命323

一、高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定方法324

二、汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法325

第十二节 润滑脂防护防锈性能326

一、润滑脂防腐蚀性测定方法326

二、润滑脂防锈性测定方法329

第十三节 国外润滑脂分析评价试验方法331

一、ISO润滑脂试验方法标准331

二、ASTM润滑脂试验方法标准332

三、美国联邦润滑脂试验方法标准333

四、英国石油学会润滑脂试验方法标准334

五、日本润滑脂试验方法标准335

六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照336

第十四节 润滑脂分析中单位制、误差与结果表示337

一、基本概念337

二、润滑脂常用分析方法具体要求340

第十五节 轴承工业对润滑脂性能、寿命及可靠性的相关测试355

一、轴承是润滑脂的终端用户355

二、新常态下的中国轴承产业需要转型升级355

三、轴承业界对脂润滑轴承的动态性能测试355

四、轴承业界对脂润滑密封轴承的密封性能测试358

五、轴承业界对脂润滑轴承的寿命测试369

六、轴承业界对脂润滑轴承的可靠性测试371

七、总结372

第六章 润滑脂性能和应用373

第一节 选用润滑脂润滑的优点和局限性373

一、选用润滑脂润滑的优点373

二、选用润滑脂润滑的局限性373

三、润滑脂和其他润滑剂使用特征比较374

第二节 稠化剂对润滑脂性质的影响374

一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂375

二、烃类稠化剂380

三、有机稠化剂380

四、无机稠化剂384

五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂385

六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂387

第三节 合成润滑剂的发展史和现状390

一、概述390

二、合成润滑剂的性能特点和应用范围391

三、使用合成润滑剂的经济意义395

四、合成润滑脂的类型和种类396

第四节 润滑脂的选用400

一、摩擦学体系及其特性400

二、润滑脂在不同润滑区域的应用401

三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向403

四、润滑脂的流变性408

五、润滑脂的选择标准414

第五节 设备润滑供脂方式420

一、通用间断式注脂系统420

二、润滑脂集中润滑系统422

第六节 低噪声密封轴承用润滑脂430

一、低振动低噪声轴承技术的发展430

二、低噪声轴承专用润滑脂的噪声分析433

三、润滑脂影响低噪声轴承振动规律的总结447

第七节 冶金用润滑脂449

一、混料机润滑脂的研制与应用450

二、烧结机用润滑脂452

三、轧钢机主联轴器的润滑454

四、曳引链条用润滑脂455

五、连铸机用润滑脂458

六、板型钢带轧机用润滑脂477

七、减速机用润滑脂480

第八节 汽车用润滑脂482

一、概述482

二、轮毂轴承用润滑脂484

三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂490

四、等速万向节（CVJ）用润滑脂492

第九节 铁路用润滑脂501

一、铁路机车车辆对润滑脂的要求502

二、机车车辆用润滑脂品种503

三、铁路滚动轴承用润滑脂506

四、铁路制动缸润滑脂513

五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂516

六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂521

七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展525

八、高速铁路用润滑脂527

第十节 工程建设机械用润滑脂535

一、工程建设机械用润滑脂535

二、建筑机械用润滑脂539

三、风动机械用润滑脂541

四、盾构机行业用润滑脂542

第十一节 农业机械用润滑脂548

一、农业机械用润滑的特点548

二、农机用润滑脂549

三、农机润滑脂的选择549

四、动力机械的润滑550

五、拖拉机和机引农具的润滑550

六、农业收获机械的润滑551

七、场上作业机械的润滑551

八、农副业加工机械的润滑551

九、排灌机械（泵类）的润滑551

十、农田基本建设机械的润滑552

第十二节 精密机床用润滑脂552

一、精密机床的种类与特点552

二、机床用润滑脂的主要品种553

三、机床的润滑554

四、机床的润滑示例555

第十三节 陶瓷行业用润滑脂556

一、陶瓷行业设备特点556

二、隧道窑窑车轴承润滑要求556

三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点557

四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势557

第十四节 齿轮传动装置用润滑脂558

一、齿轮的类型及其工作特点558

二、齿轮传动装置的工作条件559

三、齿轮损坏的情况561

四、传动齿轮的润滑561

五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑564

六、开式齿轮的润滑566

第十五节 可生物降解润滑脂568

一、润滑脂组成对生物降解性的影响568

二、润滑剂生物降解性测定方法572

三、生物降解润滑脂工业化应用572

第十六节 食品行业用润滑脂573

一、食品级润滑脂的发展背景573

二、食品机械设备的润滑574

三、食品级润滑脂成分简介578

四、国内外著名食品级润滑油脂生产商及其产品汇总580

五、食品级润滑剂的卫生要求和相关法规585

第七章 锂基润滑脂和复合锂基润滑脂589

第一节 概述589

第二节 锂基润滑脂生产的原料590

一、脂肪材料590

二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液594

三、锂基润滑脂常用的添加剂595

四、基础油598

第三节 生产锂基润滑脂的配料计算601

第四节 锂基润滑脂的生产工艺602

一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式）603

二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂607

三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂608

四、预制皂法生产锂基润滑脂610

五、锂基润滑脂生产过程的DCS控制611

第五节 脂肪材料和基础油对锂基润滑脂性质的影响615

一、12-羟基硬脂酸，12-羟基硬脂酸甲酯和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响615

二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响616

三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响617

四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质617

五、基础油对锂基润滑脂性质的影响618

第六节 锂基润滑脂的流变特性及产品应用621

一、锂基润滑脂流变学研究与探讨621

二、通用锂基润滑脂631

三、汽车通用锂基润滑脂632

四、极压锂基润滑脂633

五、二硫化钼极压锂基润滑脂634

六、锂-钙基润滑脂634

第七节 复合锂基润滑脂641

一、概述641

二、复合锂基润滑脂的结构和特征642

三、生产复合锂基润滑脂的原料643

四、复合锂基润滑脂的生产工艺646

第八节 复合锂基润滑脂产品及其应用658

一、极压复合锂基润滑脂658

二、几种复合锂基润滑脂的性质比较660

三、BS高温复合锂基润滑脂662

四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂662

五、复合锂-钙基润滑脂662

第八章 聚脲基润滑脂665

第一节 概述665

第二节 脲基稠化剂的类型及合成方法666

一、脲基稠化剂666

二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响667

三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响670

第三节 聚脲润滑脂的性质675

一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能675

二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力676

三、滴点677

四、聚脲润滑脂的胶体安定性677

五、聚脲润滑脂的抗水性677

六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力678

七、聚脲润滑脂的抗辐射性能678

八、聚脲润滑脂的高温性能678

九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性680

十、聚脲润滑脂的剪切安定性681

十一、几种典型的聚脲润滑脂产品681

第四节 聚脲基润滑脂生产工艺684

一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理684

二、聚脲基润滑脂的生产工艺694

第五节 聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂）707

一、聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂）707

二、聚脲金属盐的制备708

三、聚脲金属盐稠化剂的性质711

四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂714

五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂715

六、复合聚脲特种润滑脂及其应用717

七、工业复合聚脲润滑脂718

八、新型复合聚脲基润滑脂719

第六节 聚脲基润滑脂的应用720

一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用720

二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用722

三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用722

四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用723

五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂723

六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用723

七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用726

八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用726

九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用727

十、聚脲润滑脂的毒性727

第七节 中国聚脲润滑脂开发研究情况728

第九章 铝基润滑脂和复合铝基润滑脂731

第一节 铝基润滑脂731

一、铝基润滑脂的生产工艺类型731

二、生产铝基润滑脂的原材料732

三、铝基润滑脂的生产工艺过程733

四、铝基润滑脂产品及其应用734

第二节 复合铝基润滑脂及其性质734

一、滴点736

二、机械安定性736

三、可逆性736

四、泵送性737

五、热稳定性737

六、氧化安定性737

七、抗水性738

八、水安定性738

九、胶体安定性738

十、低温性质739

十一、高温轴承寿命739

十二、极压性能740

十三、润滑脂相容性740

第三节 异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备740

一、气液相水解聚合法工艺742

二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素743

三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺745

四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响745

第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺746

一、生产复合铝基润滑脂的原料746

二、复合铝基润滑脂的生产工艺748

三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素750

第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用760

一、复合铝基润滑脂760

二、复合铝-膨润土混合基润滑脂761

三、极压复合铝基润滑脂762

第十章 膨润土润滑脂763

第一节 概述763

第二节 膨润土的结构和矿物学性质763

一、膨润土764

二、蒙脱石的结构和特性765

第三节 膨润土与有机化合物的反应769

一、共价键结合770

二、离子结合（有机阳离子）770

三、极性结合771

第四节 制备有机膨润土的覆盖剂772

一、有机阳离子覆盖剂772

二、多元胺覆盖剂778

三、杂环氨基化合物覆盖剂778

四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂778

五、极性有机分子覆盖剂780

六、一元胺封端聚合物覆盖剂781

七、合成树脂覆盖剂781

八、高聚物覆盖剂782

九、其他覆盖剂782

第五节 有机膨润土的生产工艺过程782

一、选矿783

二、分散791

三、变型800

四、覆盖809

五、水洗827

六、干燥-成型828

七、包装830

第六节 膨润士润滑脂的生产830

一、有机膨润土稠化剂830

二、基础油834

三、极性助分散剂838

四、添加剂844

五、膨润土润滑脂的生产工艺845

第七节 膨润土润滑脂产品855

一、航空润滑脂855

二、极压膨润土润滑脂857

三、膨润土润滑脂859

四、膨润土-锂皂混合基润滑脂861

第十一章 钙基润滑脂和复合钙基润滑脂862

第一节 制造钙基润滑脂的原料862

一、动植物油脂863

二、氢氧化钙872

三、润滑油873

四、填充剂874

五、着色剂875

第二节 动植物油脂的检验877

一、动植物油脂检验方法877

二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算896

第三节 普通钙基润滑脂的生产工艺900

一、钙基润滑脂生产工艺900

二、原料对钙基润滑脂性质的影响902

三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论905

四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产910

五、利用野生植物油生产钙基润滑脂912

六、钙基润滑脂产品及应用913

第四节 无水钙基润滑脂918

一、生产无水钙基润滑脂的原料918

二、无水钙基润滑脂的生产工艺920

三、无水钙基润滑脂产品及应用921

第五节 复合钙基润滑脂922

一、生产复合钙基润滑脂的原材料923

二、复合钙基润滑脂的组成配方924

三、复合钙基润滑脂的生产工艺925

四、复合钙基润滑脂产品及应用934

第六节 钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂939

一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺941

二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺942

三、钙-钠基润滑脂产品及其应用943

第十二章 钠基润滑脂948

第一节 生产钠基润滑脂的原料948

第二节 钠基润滑脂的生产工艺949

一、钠基润滑脂的配方组成949

二、钠基润滑脂的生产工艺950

三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响951

四、钠基润滑脂生产过程中注意事项953

第三节 钠基润滑脂的性质954

一、钠基润滑脂的外观954

二、钠基润滑脂的滴点和锥入度955

三、钠基润滑脂的胶体安定性955

四、钠基润滑脂的剪切安定性955

五、钠基润滑脂的氧化安定性957

六、钠基润滑脂的抗腐蚀性957

七、钠基润滑脂的强度极限和相似黏度958

八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性958

九、钠基润滑脂的触变性959

十、钠基润滑脂对温度的感受性959

十一、钠基润滑脂的结构960

第四节 混合和复合钠基润滑脂960

一、钠-钙皂混合基润滑脂960

二、钠-铝皂混合基润滑脂960

三、钠-钡皂混合基润滑脂961

四、钠-铅皂混合基润滑脂961

五、复合钠基润滑脂962

第五节 钠基润滑脂产品及应用962

一、钠基润滑脂963

二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂）963

三、7023号低温航空润滑脂964

四、特12号精密仪表脂964

五、铁道润滑脂（硬干油）965

第十三章 复合钛基润滑脂966

第一节 复合钛基润滑脂的原料和制备工艺966

一、复合钛基润滑脂的原料966

二、复合钛基润滑脂的制备工艺967

第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性970

一、复合钛基润滑脂的性能970

二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性975

三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性978

第三节 复合钛基润滑脂的摩擦磨损性能研究979

一、复合钛基润滑脂的摩擦磨损性能979

二、复合钛基润滑脂的磨损机理分析979

第四节 复合钛基润滑脂的应用981

第十四章 复合磺酸钙基润滑脂983

第一节 概述983

第二节 基本原理986

第三节 复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺990

一、原料990

二、生产工艺992

三、影响复合磺酸钙基润滑脂性能的因素993

第四节 复合磺酸钙基润滑脂的性能994

一、高温性能994

二、低温特性995

三、机械安定性995

四、抗水性995

五、抗腐蚀性996

六、极压抗磨性996

七、氧化安定性997

八、集中润滑系统的稳定性997

第五节 机理探讨998

一、晶型转化机理探讨998

二、稠化机理探讨1002

三、润滑机理探讨1003

第六节 相容性及衍生物1003

第七节 复合磺酸钙基润滑脂的应用1005

第十五章 烃基润滑脂1008

第一节 概述1008

第二节 制造烃基润滑脂原料1008

一、石油蜡（石蜡）1009

二、石蜡主要性能1009

三、粗石蜡和精炼蜡1011

四、微晶蜡（地蜡）1011

五、蜡膏1014

六、基础油及防锈剂1014

第三节 防锈润滑脂试验方法1018

一、涂脂器的结构总图1018

二、底座结构1018

三、涂脂刀结构1019

四、涂脂器特点1019

五、涂脂器的使用方法1019

第四节 烃基润滑脂的生产工艺1019

一、专用烃基润滑脂的生产1020

二、钢丝绳润滑脂的生产1021

第五节 凡士林（石油脂）的生产工艺1021

一、物理调合工艺生产凡士林1022

二、三氯化铝、白土精制工艺生产凡士林1023

三、硫酸-白土精制工艺生产凡士林1026

四、加氢精制-白土精制工艺生产凡士林1026

五、凡士林的质量指标1028

第六节 防锈润滑脂1029

一、金属腐蚀的定义及腐蚀损失1029

二、化学腐蚀原理1030

三、电化学腐蚀原理1031

四、大气腐蚀1032

五、防锈脂的组成及制脂工艺1032

第七节 国内常用烃基润滑脂产品及其应用1036

一、钢丝绳润滑脂1037

二、工业凡士林1041

三、专用烃基润滑脂1042

四、防锈油脂1045

五、建筑、桥梁专用防腐润滑脂1047

第十六章 正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标1050

第一节 正确选用润滑脂1050

一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则1050

二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂1051

三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂1054

第二节 润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策1060

第三节 润滑脂使用寿命和报废参考指标1061

一、影响润滑脂使用寿命的主要因素1061

二、润滑脂的报废参考指标1061

第十七章 润滑脂灌装机械和包装容器1063

第一节 概述1063

一、国内润滑脂包装概况1063

二、国外润滑脂包装概况1064

第二节 润滑脂灌装机械1065

一、润滑脂计量分装机1065

二、20L包装润滑脂自动灌装线1066

三、DFB-Ⅲ型定量分装机1070

四、CT1000型油脂定量充填机1074

五、GKG型润滑脂自动灌装机1076

六、DP-4润滑脂分装机1077

七、QBG型定量灌装机1078

八、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机1080

第三节 润滑脂包装容器1081

一、润滑脂散装罐车1081

二、润滑脂包装桶1082

第十八章 纳米材料在润滑材料中的应用前景1086

第一节 概述1086

一、纳米科学技术的发展1086

二、摩擦学历史的回顾1086

三、纳米摩擦学研究1087

第二节 纳米材料在润滑剂中的应用1089

一、纳米粒子与纳米科学1089

二、纳米材料在润滑剂中的应用1090

三、纳米材料的润滑机理1097

四、磁性纳米材料的应用1098

第三节 无机氧化物纳米材料的制备1098

一、溶胶凝胶法1098

二、水热法1098

三、金属有机盐水解法1098

四、共沉淀法1099

第四节 分析方法1099

第五节 纳米润滑材料存在的问题及前景展望1100

附录 润滑脂试验方法摘要1101

参考文献1232