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第1章 冲压工艺概述1

1.1 冲压工艺的特点1

1.2 冲压工艺的分类2

1.3 塑性变形的力学基础5

1.3.1 点的应力与应变状态5

1.3.2 屈服准则（塑性条件）6

1.3.3 塑性变形应力与应变的关系6

1.3.4 硬化现象和硬化曲线7

1.4 冲压件材料9

1.4.1 冲压材料的工艺要求9

1.4.2 常用冲压材料11

1.5 冲压设备13

1.5.1 冲压设备类型13

1.5.2 曲柄压力机14

1.6 冲模常用标准18

1.6.1 冲模标准化意义18

1.6.2 常用冲模标准19

1.7 冲压技术发展20

1.7.1 冲压技术的现状20

1.7.2 冲压技术的发展趋势23

思考与练习题25

第2章 冲裁工艺与模具设计26

2.1 冲裁变形过程分析27

2.1.1 冲裁变形过程27

2.1.2 材料受力分析27

2.2 冲裁件质量分析及控制28

2.2.1 冲裁件断面特征与影响因素28

2.2.2 冲裁件精度与影响因素30

2.2.3 冲裁件质量控制31

2.3 冲裁工艺计算32

2.3.1 排样设计32

2.3.2 冲裁工艺力与压力中心计算39

2.4 冲裁工艺设计42

2.4.1 冲裁件的工艺性分析42

2.4.2 冲裁工艺方案的确定46

2.5 冲裁模的基本类型与构造48

2.5.1 冲裁模的分类48

2.5.2 冲裁模的典型结构48

2.6 冲模主要零件的设计及标准的选用57

2.6.1 工作零件的设计与标准的选用57

2.6.2 定位零件的设计与标准的选用73

2.6.3 卸料及推件零件的设计与标准的选用79

2.6.4 固定与紧固零件的设计与标准的选用82

2.6.5 导向零件的设计与标准的选用86

2.6.6 冲模零件的材料选用87

2.7 冲裁模设计举例88

2.8 精密冲裁工艺与模具设计95

2.8.1 精冲工艺设计95

2.8.2 精冲模具设计98

思考与练习题102

第3章 弯曲工艺与模具设计104

3.1 弯曲变形过程分析105

3.1.1 弯曲变形过程105

3.1.2 弯曲变形特点106

3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态107

3.2 弯曲件质量分析及控制108

3.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径108

3.2.2 回弹110

3.2.3 偏移115

3.3 弯曲工艺计算116

3.3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算116

3.3.2 弯曲工艺力的计算118

3.4 弯曲工艺设计119

3.4.1 弯曲件工艺分析119

3.4.2 弯曲工序的安排122

3.5 弯曲模具设计123

3.5.1 弯曲模类型与结构123

3.5.2 弯曲模零件设计134

3.6 弯曲模设计举例138

3.6.1 弯曲模的设计流程138

3.6.2 U形件弯曲模设计举例138

思考与练习题144

第4章 拉深工艺与模具设计145

4.1 拉深变形过程分析146

4.1.1 拉深变形过程及特点146

4.1.2 拉深过程中坯料应力和应变状态147

4.2 拉深件质量分析及控制150

4.2.1 起皱150

4.2.2 拉裂151

4.3 拉深工艺计算152

4.3.1 直壁旋转体零件拉深工艺计算152

4.3.2 非直壁旋转体零件拉深成形特点及拉深方法164

4.3.3 盒形件的拉深工艺计算168

4.3.4 拉深工艺力计算及设备选用172

4.4 拉深工艺设计176

4.4.1 拉深工艺分析176

4.4.2 拉深工序安排179

4.5 拉深模具设计179

4.5.1 拉深模类型及典型结构179

4.5.2 拉深模零件设计181

4.6 拉深模设计举例185

思考与练习题191

第5章 多工位级进冲压工艺与级进模设计193

5.1 多工位级进模的排样设计193

5.1.1 毛坯排样194

5.1.2 冲切刃口外形设计195

5.1.3 工序排样197

5.2 多工位级进模典型结构208

5.2.1 多工位级进冲裁模具208

5.2.2 冲裁弯曲多工位级进模209

5.2.3 冲裁拉深多工位级进模212

5.2.4 落料复位成形多工位级进模213

5.3 多工位级进模主要零件设计215

5.3.1 工作零件设计215

5.3.2 定位零件设计220

5.3.3 卸料零件设计222

5.3.4 固定零件设计224

5.3.5 导向零件设计224

5.3.6 冲压方向转换机构设计225

5.3.7 安全检测机构设计226

5.4 多工位级进模的图样绘制227

5.4.1 装配图的绘制要求227

5.4.2 零件图的绘制要求227

思考与练习题230

第6章 其他成形工艺与模具设计231

6.1 翻边231

6.1.1 圆孔翻边232

6.1.2 外缘翻边236

6.1.3 非圆孔翻边239

6.1.4 变薄翻边240

6.2 缩口240

6.2.1 缩口的变形过程240

6.2.2 缩口系数241

6.2.3 缩口时管坯的尺寸计算242

6.2.4 缩口力的计算243

6.2.5 缩口模结构243

6.3 旋压243

6.3.1 普通旋压244

6.3.2 变薄旋压244

6.4 胀形246

6.4.1 胀形变形特点及成形极限247

6.4.2 平板毛坯的起伏成形247

6.4.3 空心毛坯的胀形250

6.4.4 胀形模设计举例252

6.5 覆盖件成形工艺与模具254

6.5.1 覆盖件的工艺数学模型254

6.5.2 覆盖件拉延工艺与模具258

6.5.3 覆盖件修边工艺与模具261

6.5.4 覆盖件翻边工艺与模具263

思考与练习题265

第7章 冷挤压工艺与模具设计266

7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压金属变形特点266

7.1.1 冷挤压工艺分类266

7.1.2 冷挤压的变形分析267

7.1.3 挤压变形程度269

7.2 冷挤压原材料与毛坯的准备270

7.2.1 冷挤压原材料270

7.2.2 冷挤压毛坯的形状及尺寸271

7.2.3 冷挤压毛坯的加工方法271

7.2.4 冷挤压毛坯的软化和表面处理272

7.3 冷挤压力273

7.3.1 冷挤压力-行程曲线273

7.3.2 影响挤压力的主要因素273

7.3.3 冷挤压力的确定275

7.3.4 冷挤压力机的选用278

7.4 冷挤压的工艺设计279

7.4.1 冷挤压件的结构工艺性分析279

7.4.2 冷挤压工艺方案的制订281

7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围282

7.5 冷挤压模具设计284

7.5.1 典型冷挤压模具结构284

7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计286

7.5.3 预应力组合凹模的设计287

7.6 冷挤压设计实例290

思考与练习题297

第8章 冲压工艺和模具设计方法与设计实例298

8.1 冲压工艺设计的主要内容和步骤298

8.1.1 冲压工艺设计前的原始资料298

8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容298

8.2 冲压模具设计方法与步骤302

8.2.1 模具类型及结构形式的确定302

8.2.2 模具零件的设计及标准的选用303

8.2.3 模具总装配图的内容及绘制要求303

8.2.4 模具零件图绘制305

8.2.5 设计说明书的编写306

8.3 冲压模具材料及热处理306

8.4 冲压工艺与模具设计举例308

思考与练习题320

参考文献321