高分子材料成型加工基本原理及工艺PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

高分子材料成型加工基本原理及工艺PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 高分子材料的加工性能1

1.1 高分子材料的加工性质1

1.1.1 高分子材料的可挤压性1

1.1.2 高分子材料的可模塑性2

1.1.3 高分子材料的可纺性4

1.1.4 高分子材料的可延性4

1.2 高分子材料成型加工与聚集态（物理状态）的关系5

1.3 高分子材料在加工过程中的黏弹行为7

1.3.1 高分子材料在加工过程中的黏弹形变7

1.3.2 高分子材料的黏弹形变与加工条件的关系8

1.3.3 高分子材料黏弹形变的滞后效应9

第2章 高分子流体的流变性11

2.1 高分子流体流动的基本概念11

2.1.1 高分子流体的流动类型11

2.1.2 剪切速率和速度梯度13

2.2 高分子流体的流变行为14

2.2.1 牛顿流体及其流变行为14

2.2.2 非牛顿流体及其流变行为15

2.2.3 热塑性和热固性高分子流体的流变行为的不同23

2.3 影响高分子流体剪切黏度的主要因素24

2.3.1 剪切的影响24

2.3.2 温度的影响25

2.3.3 压力的影响27

2.3.4 高分子结构因素和组成的影响28

第3章 高分子流体在管和狭缝中的流动35

3.1 高分子流体在圆管内的压力流动35

3.1.1 牛顿性高分子流体在圆管中的压力流动35

3.1.2 非牛顿性高分子流体在圆管中的压力流动37

3.1.3 圆管中的非等温流动41

3.2 高分子流体在狭缝通道内的等温流动42

3.3 高分子流体在环隙通道内的轴向拖曳流动43

3.4 高分子流体在流动过程中的弹性行为44

3.4.1 高分子流体的弹性原理44

3.4.2 包轴效应44

3.4.3 端口效应44

3.4.4 离模膨胀46

3.4.5 熔体破裂49

3.4.6 鲨鱼皮症52

3.5 高分子流体流动性测量仪简介53

3.5.1 毛细管流变仪53

3.5.2 转子流变仪54

3.5.3 落球式黏度计56

3.5.4 转矩流变仪57

第4章 塑料的混合和分散60

4.1 混合设备60

4.1.1 间歇式混合设备60

4.1.2 连续式混合设备66

4.1.3 混合机组68

4.2 混合机理69

4.2.1 扩散70

4.2.2 混合过程发生的主要作用71

4.3 混合的分类74

4.3.1 按混合过程中发生的分散程度分类74

4.3.2 按参与混合物料的状态分类75

4.4 混合状态（或效果）的表征76

4.4.1 混合状态的直接描述76

4.4.2 混合状态的间接判定79

4.5 塑料的混合与塑化工艺79

4.5.1 原料的准备79

4.5.2 物料的混合80

4.5.3 物料的塑化80

4.5.4 粉碎和造粒81

第5章 热塑性塑料挤出成型84

5.1 挤出设备84

5.1.1 单螺杆挤出机85

5.1.2 双螺杆挤出机91

5.2 单螺杆挤出成型原理94

5.2.1 挤出过程和螺杆各段的功能94

5.2.2 固体输送过程96

5.2.3 熔融过程98

5.2.4 熔体输送过程100

5.2.5 螺杆和机头的特性曲线105

5.2.6 影响挤出机生产率的因素106

5.3 双螺杆挤出机的成型原理107

5.3.1 挤出过程螺杆各段的功能107

5.3.2 双螺杆挤出机的工作原理107

5.4 挤出成型工艺与过程109

5.4.1 挤出成型工艺流程109

5.4.2 挤出成型过程的主要工艺参数控制110

5.4.3 典型挤出制品的成型工艺112

第6章 热塑性塑料注射成型124

6.1 注射成型设备124

6.1.1 注射机的分类124

6.1.2 注射机的结构127

6.1.3 注射机的主要技术参数132

6.2 热塑性塑料注射过程原理134

6.2.1 塑化过程134

6.2.2 注射充模过程138

6.2.3 增密和保压过程142

6.2.4 倒流和冷却定型过程144

6.3 注射成型的工艺过程及工艺条件145

6.3.1 注塑成型工艺过程145

6.3.2 注射成型工艺条件的选择147

6.3.3 典型通用塑料和工程塑料的注射工艺150

第7章 热固性塑料压制成型153

7.1 模压成型设备和压制模具153

7.1.1 压机153

7.1.2 压制模具153

7.2 热固性塑料的成型工艺性能156

7.2.1 模塑料的流动性156

7.2.2 固化速率157

7.2.3 成型收缩率157

7.2.4 压缩率158

7.3 热固性塑料模压成型工艺158

7.3.1 成型前的准备158

7.3.2 成型160

7.3.3 制品后处理161

7.4 热固性塑料模压成型的工艺条件及控制161

7.4.1 模压压力162

7.4.2 模压温度163

7.4.3 模压时间164

第8章 压延成型167

8.1 压延设备167

8.2 压延成型原理169

8.2.1 双辊筒的工作原理169

8.2.2 物料在压延辊筒间隙的流动170

8.2.3 辊筒的分离力与弹性变形174

8.2.4 物料的压延效应176

8.3 压延成型工艺及控制177

8.3.1 PVC塑料压延成型工艺177

8.3.2 压延工艺控制179

第9章 塑料二次成型181

9.1 二次成型原理181

9.2 中空吹塑成型183

9.2.1 中空吹塑成型工艺183

9.2.2 中空吹塑成型的工艺条件及控制185

9.3 拉幅薄膜成型187

9.3.1 拉幅薄膜成型工艺188

9.3.2 拉幅薄膜成型过程中的影响因素190

9.4 热成型190

9.4.1 热成型的基本方法191

9.4.2 热成型设备和模具195

9.4.3 热成型工艺条件及控制197

第10章 塑料其他成型技术简介200

10.1 冷成型200

10.2 铸塑成型201

10.2.1 静态浇铸201

10.2.2 嵌铸202

10.2.3 离心浇铸202

10.2.4 流延浇铸203

10.2.5 搪塑204

10.2.6 蘸浸成型205

10.2.7 滚塑206

10.3 冷压烧结成型207

10.4 传递模塑208

10.5 发泡成型209

10.5.1 机械发泡法209

10.5.2 物理发泡法209

10.5.3 化学发泡法211

第11章 橡胶成型加工212

11.1 橡胶的成型加工设备212

11.1.1 破胶设备212

11.1.2 橡胶的加工设备213

11.1.3 橡胶制品的成型设备和硫化设备214

11.2 橡胶的加工215

11.2.1 生胶的塑炼215

11.2.2 胶料的混炼223

11.2.3 橡胶的压出成型228

11.2.4 橡胶的压延成型230

11.3 橡胶制品的成型和硫化234

11.3.1 橡胶制品的成型234

11.3.2 橡胶的硫化235

第12章 合成纤维的纺丝工艺及后加工244

12.1 纺丝液的准备244

12.1.1 纺丝液的选择244

12.1.2 纺丝液的制备244

12.2 纺丝方法及工艺246

12.2.1 熔体纺丝246

12.2.2 湿法纺丝250

12.2.3 干法纺丝251

12.2.4 其他纺丝方法251

12.3 纤维的后拉伸及热定型252

12.3.1 纤维的后拉伸252

12.3.2 纤维的热定型253

第13章 高分子基复合材料的成型加工255

13.1 高分子基复合材料的类型和常用基体255

13.1.1 高分子基复合材料的分类255

13.1.2 高分子基复合材料常用基体255

13.2 高分子基复合材料制备及成型工艺255

13.2.1 预浸料的制备256

13.2.2 手糊成型259

13.2.3 层压成型261

13.2.4 模压成型263

13.2.5 树脂传递模塑成型264

13.2.6 树脂膜熔渗工艺265

13.2.7 纤维缠绕成型266

13.2.8 拉挤成型267

参考文献268