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第1章 常用技术标准及应用1

1.1 法定计量单位及其换算1

1.1.1 国际单位制（SI）（GB 3100—1993）1

1.1.1.1 国际单位制的基本单位1

1.1.1.2 国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位1

1.1.1.3 国际单位制词头2

1.1.1.4 可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位制计量单位2

1.1.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算2

1.1.3 常用单位换算4

1.2 产品几何技术规范6

1.2.1 极限与配合（GB/T 1800.1～2—2009）6

1.2.1.1 术语和定义6

1.2.1.2 基本规定8

1.2.1.3 孔、轴的极限偏差与配合（GB/T 1801—2009）15

1.2.1.4 一般公差36

1.2.2 工件几何公差的标注和方法（GB/T 1182—2008）36

1.2.2.1 符号37

1.2.2.2 用公差框格标注几何公差的基本要求37

1.2.2.3 标注方法38

1.2.2.4 图样上标注公差值的规定（GB/T 1184—1996）42

1.2.2.5 公差值表43

1.2.2.6 形位公差未注公差值（GB/T 1184—1996）46

1.2.3 表面结构47

1.2.3.1 基本术语新旧标准的对照47

1.2.3.2 表面结构的参数新旧标准的对照47

1.2.3.3 评定表面结构的参数及数值系列48

1.2.3.4 表面粗糙度符号、代号及标注（GB/T 131—2006）49

1.2.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法51

1.2.3.6 各级表面粗糙度的表面特征及应用举例53

1.3 机械制图54

1.3.1 基本规定54

1.3.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008）54

1.3.1.2 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008～10609.2—2009）55

1.3.1.3 比例（GB/T 14690—1993）57

1.3.1.4 字体（GB/T 14691—1993）58

1.3.1.5 图线（GB/T 17450—1998）（GB/T 4457.4—2002）60

1.3.1.6 剖面符号63

1.3.2 图样画法（GB/T 4458.1 2002）63

1.3.2.1 视图63

1.3.2.2 剖视66

1.3.2.3 断面图69

1.3.2.4 局部放大图70

1.3.2.5 简化画法71

1.3.3 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）79

1.3.3.1 基本规则79

1.3.3.2 标注尺寸三要素79

1.3.3.3 标注尺寸的符号82

1.3.3.4 简化注法84

1.3.4 常用零件画法88

1.3.4.1 螺纹及螺纹紧固件88

1.3.4.2 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法（GB/T 4459.2—2003）91

1.3.4.3 矩形花键的画法及其尺寸标注93

1.3.4.4 弹簧的画法（GB/T 4459.4—2003）94

1.3.4.5 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）95

1.3.4.6 滚动轴承表示法（GB/T 4459.7—1998）95

1.3.4.7 动密封圈表示法（GB/T 4459.8—2008、GB/T 4459.9—2009）105

1.3.4.8 金属焊接件图样画法111

1.3.5 轴测图（GB/T 4458.3—2013）117

1.3.5.1 一般规定118

1.3.5.2 圆的轴测投影图画法118

1.3.5.3 轴测图的剖面线画法119

1.3.5.4 轴测图上的尺寸标注121

第2章 金属切削机床的型号与技术参数123

2.1 车床123

2.1.1 卧式车床的型号与技术参数123

2.1.2 马鞍车床的型号与技术参数123

2.1.3 立式车床的型号与技术参数123

2.1.4 转塔车床、回轮车床的型号与技术参数123

2.1.5 仿形车床的型号与技术参数123

2.1.6 曲轴车床的型号与技术参数123

2.1.7 数控卧式车床的型号与技术参数123

2.2 铣床123

2.2.1 卧式升降台铣床的型号与技术参数123

2.2.2 万能升降台铣床的型号与技术参数123

2.2.3 立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数123

2.2.4 工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数123

2.2.5 龙门铣床的型号与技术参数123

2.3 钻床123

2.3.1 台式钻床的型号与技术参数123

2.3.2 立式钻床的型号与技术参数123

2.3.3 摇臂钻床的型号与技术参数123

2.3.4 深孔钻床的型号与技术参数123

2.4 镗床123

2.4.1 卧式铣镗床的型号与技术参数123

2.4.2 数控卧式镗床的型号与技术参数123

2.4.3 落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数123

2.4.4 坐标镗床的型号与技术参数123

2.4.5 精镗床的型号与技术参数123

2.5 磨床144

2.5.1 万能外圆磨床的型号与技术参数144

2.5.2 无心外圆磨床的型号与技术参数149

2.5.3 内圆磨床的型号与技术参数151

2.5.4 卧轴矩台平面磨床的型号与技术参数154

2.5.5 立轴矩台平面磨床的型号与技术参数157

2.5.6 卧轴圆台平面磨床的型号与技术参数158

2.5.7 立轴圆台平面磨床的型号与技术参数158

2.5.8 万能工具磨床的型号与技术参数161

2.5.9 曲轴磨床的型号与技术参数162

2.5.10 花键轴磨床的型号与技术参数163

2.6 拉床165

2.6.1 立式拉床的型号与技术参数165

2.6.2 卧式拉床的型号与技术参数165

2.7 齿轮加工机床166

2.7.1 滚齿机的型号与技术参数166

2.7.2 插齿机的型号与技术参数170

2.7.3 剃齿机的型号与技术参数172

2.7.4 花键轴铣床的型号与技术参数172

2.8 螺纹加工机床173

2.8.1 专用螺纹车床的型号与技术参数173

2.8.2 螺纹铣床的型号与技术参数173

2.8.3 螺纹磨床的型号与技术参数173

2.8.4 攻丝机的型号与技术参数173

2.8.5 滚丝机的型号与技术参数177

2.8.6 搓丝机的型号与技术参数177

2.9 刨床与插床177

2.9.1 牛头刨床的型号与技术参数177

2.9.2 单臂刨床的型号与技术参数177

2.9.3 龙门刨床、数控龙门刨床的型号与技术参数177

2.9.4 插床的型号与技术参数177

2.10 锯床180

2.10.1 带锯床的型号与技术参数180

2.10.2 圆锯床的型号与技术参数180

2.10.3 弓锯床的型号与技术参数180

第3章 机械零件182

3.1 螺纹182

3.1.1 普通螺纹（M）182

3.1.1.1 普通螺纹牙型（GB/T 192—2003）182

3.1.1.2 普通螺纹直径与螺距系列182

3.1.1.3 普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003）184

3.1.1.4 普通螺纹的公差（GB/T197—2003）187

3.1.1.5 标记方法及示例196

3.1.2 梯形螺纹（Tr）196

3.1.2.1 梯形螺纹牙型（GB/T 5796.1—2005）196

3.1.2.2 梯形螺纹直径与螺距系列197

3.1.2.3 梯形螺纹基本尺寸198

3.1.2.4 梯形螺纹公差（GB/T 5796.4—2005）199

3.1.2.5 梯形螺纹旋合长度203

3.1.2.6 梯形螺纹代号与标记203

3.1.3 锯齿形螺纹（B）204

3.1.3.1 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T 13576.1—2008）204

3.1.3.2 锯齿形螺纹的直径与螺距系列205

3.1.3.3 锯齿形螺纹基本尺寸205

3.1.3.4 锯齿形螺纹公差（GB/T 13576.4—2008）208

3.1.3.5 锯齿形螺纹标记方法及示例212

3.1.4 55°管螺纹213

3.1.4.1 55°密封管螺纹（GB/T 7306.1～7306.2—2000）213

3.1.4.2 55°非密封管螺纹216

3.1.5 60°密封管螺纹217

3.1.5.1 螺纹术语及代号217

3.1.5.2 螺纹牙型及牙型尺寸217

3.1.5.3 圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差218

3.1.5.4 圆柱内螺纹的基本尺寸及公差219

3.1.5.5 有效螺纹的长度220

3.1.5.6 倒角对基准平面理论位置的影响220

3.1.5.7 螺纹特征代号及标记示例220

3.1.6 米制密封螺纹（Mc、Mp）（GB/T 1415—2008）221

3.1.6.1 牙型221

3.1.6.2 基准平面位置221

3.1.6.3 基本尺寸221

3.1.6.4 公差222

3.1.6.5 螺纹长度222

3.1.6.6 螺纹代号及标记示例222

3.1.7 英制惠氏螺纹223

3.1.7.1 牙型223

3.1.7.2 英制惠氏螺纹的标准系列223

3.1.7.3 基本尺寸223

3.1.7.4 公差224

3.1.7.5 标记示例226

3.2 齿轮226

3.2.1 渐开线圆柱齿轮226

3.2.1.1 基本齿廓和模数226

3.2.1.2 圆柱齿轮的几何尺寸计算227

3.2.1.3 齿轮精度229

3.2.1.4 齿轮检验项目245

3.2.1.5 齿厚245

3.2.1.6 侧隙245

3.2.1.7 中心距和轴线平行度246

3.2.1.8 齿轮的接触斑点247

3.2.1.9 齿面表面粗糙度的推荐值247

3.2.1.10 齿轮坯的精度248

3.2.2 齿条250

3.2.2.1 齿条的几何尺寸计算250

3.2.2.2 齿条精度（GB/T 10096—1988）250

3.2.3 锥齿轮255

3.2.3.1 锥齿轮基本齿廓尺寸参数255

3.2.3.2 模数256

3.2.3.3 直齿锥齿轮几何尺寸计算256

3.2.3.4 锥齿轮精度257

3.2.3.5 锥齿轮及锥齿轮副公差表262

3.2.3.6 锥齿齿轮坯要求272

3.2.4 圆柱蜗杆和蜗轮273

3.2.4.1 圆柱蜗杆的类型及基本齿廓（GB/T 10087—1988）273

3.2.4.2 圆柱蜗杆的主要参数274

3.2.4.3 圆柱蜗杆传动几何尺寸计算278

3.2.4.4 圆柱蜗杆、蜗轮精度279

3.2.4.5 蜗杆、蜗轮及其传动的公差表285

3.2.4.6 齿坯要求291

3.3 键、花键和销291

3.3.1 键291

3.3.1.1 平键291

3.3.1.2 半圆键296

3.3.1.3 楔键298

3.3.1.4 切向键（GB/T 1974—2003）302

3.3.2 花键303

3.3.2.1 花键连接的类型、特点和使用303

3.3.2.2 矩形花键（GB/T 1144—2001）304

3.3.2.3 圆柱直齿渐开线花键（GB/T 3478.1～9—2008）307

3.3.3 销323

3.3.3.1 销的类型及应用范围323

3.3.3.2 常用销的规格尺寸324

3.4 链和链轮328

3.4.1 滚子链传动（GB/T 1243—2006）328

3.4.1.1 滚子链的结构形式和规格尺寸328

3.4.1.2 滚子链用附件（GB/T1243—2006）329

3.4.1.3 滚子链链轮329

3.4.2 齿形链传动335

3.4.2.1 齿形链的基本参数和尺寸335

3.4.2.2 齿形链链轮335

3.5 滚动轴承338

3.5.1 滚动轴承的分类338

3.5.2 滚动轴承代号的构成（GB/T 272—1993）338

3.5.2.1 基本代号338

3.5.2.2 前置、后置代号343

3.5.2.3 轴承代号示例345

3.5.3 常用滚动轴承型号及外形尺寸举例345

3.5.3.1 深沟球轴承（GB/T 276—2013）345

3.5.3.2 调心球轴承（GB/T 281—2013）348

3.5.3.3 双列圆柱滚子轴承（GB/T285—2013）349

3.5.3.4 圆锥滚子轴承（GB/T 297—2015）351

3.5.3.5 双列圆锥滚子轴承（GB/T 299—2008）352

3.5.3.6 角接触球轴承（GB/T 292—2007）353

3.5.3.7 推力球轴承（GB/T 301—1995）354

3.5.4 滚动轴承的配合354

3.6 圆锥和棱体355

3.6.1 锥度、锥角及其公差355

3.6.1.1 圆锥的术语及定义355

3.6.1.2 锥度与锥角系列（GB/T 157—2001）356

3.6.1.3 圆锥公差（GB/T 11334—2005）357

3.6.2 棱体360

3.6.2.1 棱体的术语及定义360

3.6.2.2 棱体的角度与斜度系列（GB/T 4096—2001）361

第4章 常用材料及热处理362

4.1 钢362

4.1.1 钢铁材料性能的名词术语362

4.1.2 钢的分类362

4.1.2.1 按化学成分分类（GB/T 13304.1—2015）362

4.1.2.2 按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类（GB/T 13304.2—2008）363

4.1.3 钢铁产品牌号表示方法（GB/T 221—2008）368

4.1.3.1 牌号表示方法的基本原则368

4.1.3.2 产品用途、特性和工艺方法表示符号368

4.1.3.3 牌号表示方法及示例369

4.1.4 钢材的标记372

4.1.4.1 钢产品标记代号（GB/T 15575—2008）372

4.1.4.2 钢材的涂色标记374

4.1.5 钢的品种、性能和用途375

4.1.5.1 结构钢375

4.1.5.2 工具钢396

4.1.5.3 轴承钢402

4.1.5.4 特种钢403

4.1.6 型钢412

4.1.6.1 热轧圆钢和方钢尺寸规格412

4.1.6.2 热轧六角钢和八角钢尺寸规格412

4.1.6.3 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸规格415

4.1.6.4 锻制圆钢、方钢尺寸规格416

4.1.6.5 热轧等边角钢尺寸规格417

4.1.6.6 热轧不等边角钢尺寸规格418

4.1.6.7 热轧L型钢尺寸规格419

4.1.6.8 热轧工字钢尺寸规格419

4.1.6.9 热轧槽钢尺寸规格420

4.1.6.10 扁钢421

4.1.7 钢板和钢带428

4.1.7.1 热轧钢板和钢带（GB/T 709—2006）428

4.1.7.2 冷轧钢板和钢带（GB/T 708—2006）430

4.1.7.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 3274—2007）432

4.1.7.4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T 912—2008）432

4.1.7.5 碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T 11253—2007）432

4.1.7.6 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 711—2008）432

4.1.7.7 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T 710—2008）432

4.1.7.8 合金结构钢热轧厚钢板（GB/T 11251—2009）433

4.1.7.9 合金结构钢薄钢板（YB/T 5132—2007）433

4.1.7.10 不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T 4237—2007）434

4.1.7.11 不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T 3280—2007）437

4.1.7.12 耐热钢钢板和钢带（GB/T 4238—2007）441

4.1.7.13 锅炉和压力容器用钢板（GB/T 713—2008）444

4.1.7.14 压力容器用调质高强度钢板（GB/T 19189—2011）446

4.1.7.15 焊接气瓶用钢板和钢带（GB 6653—2008）446

4.1.8 钢管446

4.1.8.1 无缝钢管（GB/T 17395—2008）446

4.1.8.2 结构用无缝钢管（GB/T 8162—2008）473

4.1.8.3 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—2012）475

4.1.8.4 不锈钢极薄壁无缝钢管（GB/T 3089—2008）478

4.1.8.5 不锈钢小直径无缝钢管（GB/T 3090—2000）478

4.1.8.6 焊接钢管（GB/T 21835—2008）479

4.1.8.7 直缝电焊钢管（GB/T 13793—2008）505

4.2 铸钢508

4.2.1 铸钢的分类508

4.2.2 铸钢牌号表示方法508

4.2.3 铸钢件509

4.2.3.1 一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352—2009）509

4.2.3.2 一般工程与结构低合金铸钢件（GB/T 14408—2014）510

4.2.3.3 合金铸钢件（JB/T 6402—1992）510

4.2.3.4 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T 6967—2009）511

4.2.3.5 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T 2100—2002）512

4.2.3.6 一般用途耐热钢和合金铸件（GB/T 8492—2014）513

4.2.3.7 耐磨钢铸件（GB/T 26651—2011）514

4.2.3.8 焊接结构用铸钢件（GB/T 7659—2010）514

4.3 铸铁515

4.3.1 铸铁的分类515

4.3.2 铸铁牌号表示方法515

4.3.3 铸铁件516

4.3.3.1 灰铸铁件（GB/T 9439—2010）516

4.3.3.2 球墨铸铁件（GB/T 1348—2009）518

4.3.3.3 可锻铸铁件（GB/T 9440 2010）520

4.3.3.4 耐热铸铁件（GB/T 9437—2009）522

4.3.3.5 抗磨白口铸铁件（GB/T 8263—2010）523

4.3.3.6 高硅耐蚀铸铁件（GB/T 8491—2009）524

4.3.3.7 等温淬火球墨铸铁件（GB/T 24733—2009）525

4.4 有色金属及其合金526

4.4.1 有色金属基础526

4.4.1.1 有色金属的分类526

4.4.1.2 有色金属及其合金的特点526

4.4.1.3 有色金属、合金名称及其汉语拼音字母的代号527

4.4.1.4 常用有色金属及其合金产品牌号的表示方法527

4.4.1.5 有色金属材料理论质量的计算528

4.4.2 铜及铜合金529

4.4.2.1 加工铜及铜合金529

4.4.2.2 铜及铜合金棒材538

4.4.2.3 铜及铜合金板、带材542

4.4.2.4 铜及铜合金管材550

4.4.2.5 铸造铜合金（GB/T 1176—2013）554

4.4.2.6 压铸铜合金（GB/T 15116—1994）558

4.4.2.7 铸造轴承合金（GB/T 1174—1992）559

4.4.3 铝及铝合金561

4.4.3.1 铝及铝合金的新旧牌号对照561

4.4.3.2 变形铝合金（GB/T 3190—2008）562

4.4.3.3 一般工业用铝及铝合金拉制棒（YS/T 624—2007）567

4.4.3.4 一般工业用铝及铝合金板、带材（GB/T 3880.1～3—2006）568

4.4.3.5 铝及铝合金管材的尺寸和规格（GB/T 4436—2012）572

4.4.3.6 铸造铝合金（GB/T 1173—2013）574

4.4.3.7 压铸铝合金（GB/T 15115—2009）579

4.5 粉末冶金材料580

4.5.1 粉末冶金材料的分类及应用举例580

4.5.2 粉末冶金铁基结构材料581

4.5.3 粉末冶金摩擦材料583

4.6 非金属材料585

4.6.1 工程塑料及其制品585

4.6.1.1 常用工程塑料的性能特点及应用585

4.6.1.2 工程塑料棒材585

4.6.1.3 工程塑料管材587

4.6.2 橡胶、石棉及其制品589

4.6.2.1 常用橡胶的特性及用途589

4.6.2.2 橡胶、石棉制品590

4.7 常用金属材料热处理工艺592

4.7.1 热处理工艺分类及代号592

4.7.2 热处理工艺593

4.7.2.1 钢件的整体热处理593

4.7.2.2 钢的表面热处理595

4.7.2.3 钢的化学热处理596

4.7.3 常用金属材料热处理工艺参数596

4.7.3.1 优质碳素结构钢常规热处理工艺参数596

4.7.3.2 合金结构钢常规热处理工艺参数598

4.7.3.3 弹簧钢常规热处理工艺参数603

4.7.3.4 碳素工具钢常规热处理工艺参数605

4.7.3.5 合金工具钢常规热处理工艺参数606

4.7.3.6 高速工具钢常规热处理工艺参数610

4.7.3.7 轴承钢常规热处理工艺参数611

第5章 机械加工工艺标准及应用614

5.1 工艺技术基础614

5.1.1 机械制造常用名词术语614

5.1.1.1 机械制造工艺基本术语614

5.1.1.2 热处理工艺术语625

5.1.2 产品结构工艺性630

5.1.2.1 产品结构工艺性审查630

5.1.2.2 零件结构的切削加工工艺性633

5.1.2.3 零部件的装配工艺性642

5.1.2.4 零件结构的热处理工艺性657

5.1.3 常用零件结构要素661

5.1.3.1 中心孔661

5.1.3.2 各类槽664

5.1.3.3 零件倒圆与倒角670

5.1.3.4 球面半径671

5.1.3.5 螺纹零件671

5.1.4 各种生产类型的主要工艺特点679

5.1.5 零件表面加工方法的选择679

5.1.6 常用毛坯的制造方法及主要特点681

5.1.7 各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配682

5.1.8 切削加工件通用技术条件683

5.1.8.1 一般要求683

5.1.8.2 线性尺寸的一般公差684

5.1.8.3 角度尺寸的一般公差684

5.1.8.4 形状和位置公差的一般公差684

5.1.8.5 螺纹686

5.1.8.6 中心孔686

5.1.9 机械加工定位、夹紧符号686

5.1.9.1 符号的类型686

5.1.9.2 各类符号的画法688

5.1.9.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用688

5.1.9.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例688

5.2 工艺设计工作692

5.2.1 工艺文件格式及填写规则692

5.2.1.1 工艺文件编号方法692

5.2.1.2 工艺文件的完整性694

5.2.1.3 工艺规程格式698

5.2.2 工艺方案、路线、规程及定额等713

5.2.2.1 工艺方案设计713

5.2.2.2 工艺路线设计714

5.2.2.3 工艺规程设计715

5.2.2.4 工艺定额编制716

5.2.2.5 工艺文件标准化审查719

5.2.2.6 工艺验证719

5.2.2.7 工艺文件的修改720

5.2.3 工艺规程设计一般程序721

5.2.3.1 零件图样分析721

5.2.3.2 定位基准选择721

5.2.3.3 零件表面加工方法的选择721

5.2.3.4 加工顺序的安排721

5.2.3.5 工序尺寸的确定723

5.2.3.6 加工余量的确定730

5.2.3.7 工艺装备的选择732

5.2.3.8 切削用量的选择732

5.2.3.9 材料消耗工艺定额的编制732

5.2.3.10 劳动定额的制定732

5.3 工艺装备设计工作733

5.3.1 工艺装备设计基础733

5.3.1.1 工艺装备编号方法733

5.3.1.2 专用工艺装备设计图样及设计文件格式739

5.3.1.3 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例745

5.3.2 工艺装备设计规则747

5.3.2.1 工艺装备设计及管理术语747

5.3.2.2 工艺装备设计选择规则747

5.3.2.3 工艺装备设计任务书的编制规则752

5.3.2.4 工艺装备设计程序753

5.3.2.5 工艺装备验证的规则755

5.4 工艺管理及工艺纪律工作757

5.4.1 工艺管理总则（JB/T 9169.1～2—1998）757

5.4.1.1 工艺管理的基本任务757

5.4.1.2 工艺工作的主要内容757

5.4.1.3 产品工艺工作程序和内容757

5.4.1.4 工艺技术管理的组织机构及人员配备759

5.4.1.5 工艺管理责任制761

5.4.2 生产现场工艺管理（JB/T 9169.10 1998）767

5.4.2.1 生产现场工艺管理的主要任务及内容767

5.4.2.2 生产现场定置管理方法及考核768

5.4.3 工艺纪律管理（JB/T 916 9.11—1998）769

5.4.3.1 基本要求769

5.4.3.2 工艺纪律的主要内容769

5.4.3.3 工艺纪律的考核769

5.4.4 工艺试验研究与开发（JB/T 9169.12—1998）769

5.4.4.1 基本要求769

5.4.4.2 工艺试验研究范围769

5.4.4.3 立项原则770

5.4.4.4 试验研究程序770

5.4.4.5 研究成果的使用与推广770

5.4.5 工艺情报（JB/T 9169.13—1998）770

5.4.5.1 基本要求770

5.4.5.2 工艺情报的主要内容771

5.4.5.3 工艺情报的收集771

5.4.5.4 工艺情报的加工771

5.4.5.5 工艺情报的管理771

5.4.6 工艺标准化（JB/T 9169.14—1998）771

5.4.6.1 基本要求771

5.4.6.2 工艺标准化主要范围771

5.4.6.3 工艺标准的主要类型771

5.4.6.4 工艺标准的制订772

5.4.6.5 工艺标准的贯彻772

5.4.7 管理用工艺文件格式的名称、编号和填写说明（JB/T 9165.3—1998）772

5.4.7.1 文件的幅面及表头、表尾、附加栏772

5.4.7.2 工艺文件目录772

5.4.7.3 产品结构工艺性审查记录和工艺文件标准化审查记录772

5.4.7.4 产品零（部）件工艺路线表772

5.4.7.5 工艺关键件明细表772

5.4.7.6 工序质量分析表772

5.4.7.7 产品质量控制点明细表772

5.4.7.8 零部件质量控制点明细表772

5.4.7.9 外协件明细表772

5.4.7.10 配作件明细表772

5.4.7.11 （ ）零件明细表772

5.4.7.12 （外购、企业标准）工具明细表772

5.4.7.13 （专用工艺装备、组合夹具）明细表772

5.4.7.14 专用工艺装备明细表772

5.4.7.15 工位器具明细表772

5.4.7.16 （ ）材料消耗工艺定额明细表772

5.4.7.17 单位产品材料消耗工艺定额汇总表772

5.4.7.18 工艺验证书772

5.4.7.19 工艺文件更改通知单790

5.4.7.20 封面和文件用纸790