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第1章 概述2

1.1 旋转给料器及其相关设备的历史与发展趋势简述2

1.1.1 旋转给料器及其相关设备的发展历史2

1.1.2 旋转给料器及其相关设备的发展趋势3

1.2 旋转给料器及其相关设备国内外概况4

1.2.1 国外旋转给料器及其相关设备的概况4

1.2.2 国内旋转给料器及其相关设备的概况7

1.3 旋转给料器及其相关设备在化工生产中的应用8

1.3.1 气力输送系统简介8

1.3.2 给料系统简介15

1.3.3 计量系统简介16

1.3.4 计量给料系统简介17

1.3.5 压力释放（或称锁气）系统简介18

第2章 旋转给料器的工作原理、性能参数与结构22

2.1 旋转给料器的基本构成和工作原理22

2.2 旋转给料器的基本参数24

2.2.1 旋转给料器主机的基本参数24

2.2.2 旋转给料器辅机的基本参数27

2.2.3 旋转给料器的主要相关设备基本参数27

2.3 旋转给料器的分类28

2.3.1 按工作压力分类28

2.3.2 按工作介质的温度分类28

2.3.3 按工作介质物料的颗粒大小分类29

2.3.4 按旋转给料器在系统中的功能和作用分类29

2.4 旋转给料器主机的基本结构33

2.4.1 旋转给料器主要零部件的共同特点33

2.4.2 低压开式（无侧壁）转子旋转给料器主机的结构35

2.4.3 低压闭式（有侧壁）转子旋转给料器主机的基本结构37

2.4.4 高、中压开式（无侧壁）转子旋转给料器主机的基本结构39

2.4.5 径向密封的中压填料式转子端部密封旋转给料器主机的基本结构42

2.4.6 高、中压弹簧式转子端部密封旋转给料器主机的基本结构46

2.4.7 高、中压气力式转子端部密封旋转给料器主机的基本结构50

2.4.8 轴向密封的高压填料式转子端部密封旋转给料器主机的基本结构53

2.4.9 高压开式转子侧出料旋转给料器主机的基本结构56

2.4.10 快速解体型旋转给料器主机的基本结构60

2.5 旋转给料器整机的安装结构62

2.5.1 旋转给料器共用底座式整机安装结构62

2.5.2 旋转给料器背包式整机安装结构64

2.6 旋转给料器的辅助管路安装基本结构66

2.6.1 转子端部密封气体压力平衡系统的气源管路基本结构66

2.6.2 转子端部密封气体压力平衡系统气源管路中各种元器件的安装运行要求66

2.6.3 转子轴密封气体吹扫系统的气源管路基本结构67

2.6.4 气体压力平衡系统和气体吹扫系统中元器件主要性能参数68

2.6.5 测速传感器及主要性能参数71

2.7 旋转给料器的铭牌标识和外观要求71

2.7.1 旋转给料器的铭牌标识71

2.7.2 旋转给料器的外观要求72

第3章 旋转给料器的主要零部件及其结构75

3.1 壳体结构尺寸的确定75

3.1.1 壳体的结构与受力特点75

3.1.2 壳体结构设计中的气体泄漏量问题76

3.1.3 壳体结构尺寸确定的基本原则81

3.2 转子结构尺寸的确定92

3.2.1 与转子结构设计有关的旋转给料器结构特点93

3.2.2 转子的强度和刚度问题93

3.2.3 转子有无侧壁问题94

3.2.4 转子叶片数量的确定95

3.2.5 转子叶片表面处理及叶片边缘形状的确定95

3.2.6 闭式转子两端侧壁之间要留有气体压力平衡孔97

3.2.7 转子叶片的结构形式97

3.2.8 转子的结构设计中要考虑到转子的安装问题99

3.2.9 转子结构设计中要考虑到转速测量机构的安装问题100

3.2.10 转子结构设计中要考虑到转子的返修问题100

3.2.11 可以快速解体旋转给料器的转子结构100

3.2.12 转子叶片的边缘可以带条形刮刀101

3.3 主体结构中的防止剪切问题102

3.3.1 化工固体颗粒物料在旋转给料器体腔内的剪切现象102

3.3.2 旋转给料器壳体内腔剪切颗粒物料的主要原因102

3.3.3 壳体内腔剪切物料现象的危害104

3.3.4 鸭嘴防剪切结构设计与安装105

3.3.5 进料分离器防剪切结构设计与安装106

3.3.6 颗粒物料剪切问题的综合治理107

3.4 结构设计中要考虑的物料特性108

3.4.1 结构设计中要考虑防止物料产生搭桥现象108

3.4.2 结构设计中考虑防止物料黏附现象109

3.5 端盖的结构110

3.5.1 端盖与壳体之间的配合定位要求110

3.5.2 端盖与壳体之间的配合定位结构111

3.5.3 低压旋转给料器的端盖结构112

3.5.4 开式转子高压旋转给料器的端盖结构114

3.5.5 转子端部专用成型件密封的高、中压旋转给料器的端盖结构116

3.5.6 转子端部径向填料密封的中压旋转给料器的端盖结构117

3.5.7 转子端部轴向填料密封的高压旋转给料器的端盖结构118

3.5.8 旋转给料器对端盖结构的刚度要求120

3.5.9 旋转给料器对端盖结构的其他设计要求120

3.6 轴承的选型与定位120

3.6.1 轴承的选型120

3.6.2 轴承的游隙121

3.6.3 单列向心深沟球轴承及其定位122

3.6.4 单列向心圆柱滚子轴承及其定位122

3.6.5 单列向心圆锥滚子轴承及其定位123

第4章 旋转给料器的密封128

4.1 旋转给料器的轴密封128

4.1.1 编织填料轴密封128

4.1.2 普通型低压轴密封件134

4.1.3 旋转给料器专用低压型轴密封136

4.1.4 专用中压双唇单向轴密封138

4.1.5 专用中压双唇双向轴密封140

4.1.6 高、中压组合专用轴密封142

4.1.7 专用高压轴密封144

4.1.8 专用高压轴密封组合体146

4.2 旋转给料器的转子端部密封148

4.2.1 低压旋转给料器转子端部密封149

4.2.2 径向密封的中压填料式转子端部密封151

4.2.3 中压弹簧式转子端部密封156

4.2.4 高、中压气力式转子端部密封162

4.2.5 轴向密封的高压填料式转子端部密封167

4.2.6 高压开式（无侧壁）转子端部密封170

4.3 转子端部密封气体压力平衡系统172

4.3.1 转子端部密封气体压力平衡系统的作用173

4.3.2 转子端部密封气体压力平衡腔的基本结构173

4.3.3 转子端部密封气体压力平衡系统的基本要求174

4.4 转子轴密封气体吹扫系统174

4.4.1 轴密封气体吹扫系统的作用174

4.4.2 轴密封气体吹扫部分的基本结构174

4.5 旋转给料器整机的内部密封175

4.5.1 下出料开式（无侧壁）转子旋转给料器的内部气体泄漏通道175

4.5.2 低压闭式（有侧壁）转子旋转给料器的内部气体泄漏通道178

4.5.3 转子侧壁有密封件的旋转给料器内部气体泄漏通道计算179

4.5.4 侧出料开式（无侧壁）转子旋转给料器内部气体泄漏通道计算181

4.5.5 旋转给料器的各种转子端部密封结构的气体泄漏通道分析与气体泄漏通道截面积比较182

4.6 各零部件之间的静密封183

4.6.1 壳体与端盖之间的密封183

4.6.2 气路系统的连接密封185

4.6.3 旋转给料器与相关主要设备的连接密封186

第5章 旋转给料器及相关设备的安装、驱动和控制190

5.1 旋转给料器及相关设备的安装190

5.1.1 旋转给料器整机安装的基本要求190

5.1.2 旋转给料器主机的安装要求191

5.1.3 电气安装要求192

5.1.4 旋转给料器的仪表系统安装要求193

5.1.5 旋转给料器的相关设备安装要求194

5.2 旋转给料器的驱动195

5.2.1 驱动部分的现场使用要求195

5.2.2 旋转给料器的驱动力矩195

5.2.3 德国Coperion公司旋转给料器的驱动力矩196

5.2.4 瑞士Buhler公司旋转给料器的驱动力矩197

5.2.5 旋转给料器驱动力矩的传动197

5.2.6 德国Coperion公司旋转给料器驱动力矩的传动198

5.2.7 瑞士Buhler公司旋转给料器驱动力矩的传动198

5.3 旋转给料器用电动机198

5.3.1 电动机种类的选择199

5.3.2 防爆电动机199

5.3.3 变频调速电动机209

5.4 旋转给料器的电动机保护及功率选择212

5.4.1 旋转给料器电动机的过热保护212

5.4.2 旋转给料器电动机的过载保护及功率选择213

5.5 旋转给料器电气控制系统215

5.5.1 旋转给料器电气控制系统原理图215

5.5.2 旋转给料器运行状态监控216

5.6 换向阀、插板阀和放料阀的驱动与控制224

5.6.1 换向阀的驱动225

5.6.2 插板阀和放料阀的驱动227

5.6.3 双作用气力驱动装置的控制229

第6章 旋转给料器输送系统的相关设备234

6.1 化工固体物料阀门及其通用技术要求234

6.1.1 化工固体物料阀门234

6.1.2 化工固体物料阀门的阀座密封234

6.1.3 化工固体物料阀门的阀杆密封239

6.1.4 化工固体物料阀门的垫片密封243

6.2 化工固体物料阀门的检验与验收245

6.2.1 各种文件资料的审验245

6.2.2 性能检验要求246

6.2.3 外观检查246

6.2.4 标识和标志247

6.2.5 主要零部件几何尺寸检测247

6.2.6 材料检验与分析248

6.3 换向阀（或称分路阀）248

6.3.1 换向阀的基本技术要求248

6.3.2 换向阀的工作原理249

6.3.3 圆柱式（或球型）换向阀250

6.3.4 旋转板式换向阀255

6.3.5 翻板式换向阀257

6.3.6 双通道式换向阀260

6.3.7 换向阀的主要零部件材料选用264

6.3.8 换向阀在使用和保管过程中的维护保养与安装注意事项265

6.3.9 换向阀在使用中的常见故障与处理方法265

6.4 插板阀266

6.4.1 插板阀的基本技术要求266

6.4.2 插板阀的主体结构268

6.4.3 插板阀的功能和作用273

6.4.4 插板阀的主要零部件材料选用273

6.4.5 插板阀在使用和保管过程中的维护保养与安装注意事项274

6.4.6 插板阀可能发生的故障及其处理方法275

6.5 放料阀（或称排料阀）275

6.5.1 放料阀的基本技术要求275

6.5.2 放料阀的主体结构277

6.5.3 放料阀的主要零部件材料选用279

6.5.4 放料阀在使用和保管过程中的维护保养与安装注意事项280

6.6 取样阀280

6.6.1 取样阀的结构280

6.6.2 取样阀的主要零部件材料选用282

6.6.3 取样阀在使用和保管过程中的维护保养与安装注意事项282

6.7 分离器与排气系统282

6.7.1 带挡板式分离器283

6.7.2 旋风式分离器284

6.8 混合器285

6.8.1 带孔板式发送器的混合器285

6.8.2 带管式发送器的混合器286

6.8.3 带文丘里式发送器的混合器287

6.8.4 带气体冲击式发送器的混合器287

6.8.5 直通型混合器287

第7章 旋转给料器及相关设备的应用选型290

7.1 旋转给料器选型要考虑的基本问题290

7.1.1 旋转给料器的整体结构形式选择290

7.1.2 旋转给料器在工况运行条件下的工作效率291

7.1.3 旋转给料器的壳体结构形式选择292

7.1.4 旋转给料器的转子结构形式选择293

7.1.5 旋转给料器的气体泄漏量294

7.2 旋转给料器选型设计中要考虑的工况参数295

7.2.1 设计压力295

7.2.2 最大允许工作压力296

7.2.3 最大允许工作压差296

7.2.4 壳体进料口工作压力296

7.2.5 壳体出料口工作压力296

7.2.6 允许工作温度297

7.2.7 最大允许工作温度差297

7.2.8 正常输送能力297

7.2.9 最大输送能力298

7.2.10 转子转速299

7.2.11 气体泄漏量299

7.2.12 两台旋转给料器上、下组合安装应用300

7.3 旋转给料器选型设计中要考虑的化工固体物料特性301

7.3.1 物料的堆密度301

7.3.2 物料的真密度302

7.3.3 物料粒子形状、大小和分布302

7.3.4 物料的流态化能力302

7.3.5 物料的含水量303

7.3.6 物料的吸湿性和潮解性303

7.3.7 物料的摩擦角303

7.3.8 物料的脆性304

7.3.9 物料的磨削性304

7.3.10 物料的热敏感性304

7.3.11 物料的腐蚀性304

7.3.12 物料的休止角304

7.3.13 物料的搭桥性305

7.3.14 物料的黏着性和附着性305

7.4 旋转给料器辅助部分的技术特征与选型306

7.4.1 壳体伴热与保温306

7.4.2 驱动转矩限制器308

7.4.3 旋转给料器电动机要求308

7.4.4 进出料口连接法兰要求309

7.4.5 转子端部密封腔气体压力平衡系统元器件的选型309

7.4.6 转子轴密封气体吹扫系统元器件的选型310

7.5 典型旋转给料器产品介绍310

7.5.1 合肥通用机械研究院旋转给料器产品介绍310

7.5.2 瑞士Buhler公司旋转给料器产品介绍320

7.5.3 德国Coperion公司旋转给料器产品介绍322

7.6 旋转给料器相关设备的结构特点与应用选型324

7.6.1 分离器的应用选型325

7.6.2 加速器（或称混合器）的应用选型325

7.6.3 插板阀（或称平板封）的应用选型326

7.6.4 换向阀的应用选型329

7.6.5 取样阀的应用选型333

7.6.6 放料阀（或称排料阀）的应用选型334

7.6.7 材料选择注意要点335

7.7 旋转给料器典型相关设备产品介绍336

7.7.1 换向阀（或称分路阀）336

7.7.2 插板阀（或称滑板阀）341

7.7.3 取样阀345

7.7.4 混合器（或称加速器）外形尺寸和连接尺寸347

7.7.5 放料阀订货基本要求348

第8章 旋转给料器的运行与常见故障排除及维护保养350

8.1 旋转给料器的运行350

8.1.1 旋转给料器运行前的准备工作350

8.1.2 旋转给料器的单机空载试运行352

8.1.3 旋转给料器系统的联动试运行353

8.1.4 旋转给料器的负载运行355

8.1.5 典型旋转给料器系统开停车操作方法356

8.2 旋转给料器运行过程中常见故障原因及排除方法360

8.2.1 旋转给料器单机出料量不足360

8.2.2 旋转给料器系统供料能力不足363

8.2.3 旋转给料器运行过程中发出异常响声367

8.2.4 旋转给料器运转不平稳368

8.2.5 旋转给料器运行过程中转子卡住369

8.2.6 旋转给料器运行中轴封漏气、温度异常以及负载异常增加370

8.2.7 旋转给料器电动机、减速箱故障372

8.3 旋转给料器的维护与保养375

8.3.1 旋转给料器维护保养的意义375

8.3.2 维护保养内容与完好标准375

8.3.3 常规检查与巡检377

8.3.4 旋转给料器的润滑380

8.3.5 旋转给料器在运输与仓储过程中的维护保养383

第9章 旋转给料器及相关设备的检修388

9.1 旋转给料器检修的必备条件388

9.1.1 旋转给料器检修的必备场地条件389

9.1.2 旋转给料器检修的必备工具类型389

9.1.3 拆卸和装配使用的手动工具390

9.1.4 清洗与清洁使用的手动工具391

9.1.5 旋转给料器检修的吊装和搬运391

9.1.6 旋转给料器检修的其他必备条件391

9.2 旋转给料器检修的解体与装配392

9.2.1 连接件的解体拆卸和装配392

9.2.2 减速电动机和通用件的拆卸和装配399

9.2.3 静密封件的拆卸和装配405

9.2.4 轴类密封件的拆卸和装配408

9.2.5 填料密封件的拆卸和装配413

9.2.6 旋转给料器主体结构的装配与解体423

9.3 旋转给料器的零部件修复427

9.3.1 旋转给料器的零部件材料428

9.3.2 壳体和端盖的修复429

9.3.3 转子的修复437

9.3.4 其他零部件的修复444

9.4 驱动与传动部件的检修446

9.5 气力输送系统相关设备的检修447

9.5.1 气力输送系统相关设备检修的基本要求447

9.5.2 阀体和阀盖（或端盖）的修复447

9.5.3 阀瓣（或阀芯、插板）的修复448

9.5.4 阀座密封面的修复452

第10章 旋转给料器的检验456

10.1 旋转给料器的整机性能检验456

10.1.1 壳体密封压力试验456

10.1.2 运行试验456

10.1.3 模拟工况的气体泄漏量试验457

10.1.4 转子平衡试验458

10.1.5 工况运行试验458

10.1.6 旋转给料器检修后的现场检验459

10.2 材料质量检验459

10.2.1 表面外观质量检验460

10.2.2 材料内部质量检验461

10.2.3 材料的化学成分检验462

10.2.4 材料的机械性能检验463

10.2.5 零件的无损探伤检验464

10.2.6 不锈耐酸钢零部件耐腐蚀性检验466

10.3 零件加工精度检验466

10.3.1 零部件尺寸精度的检验466

10.3.2 零部件表面粗糙度的检验470

10.3.3 零部件形状与位置公差的检验472

10.4 外购件的检验488

10.4.1 紧固件的检验488

10.4.2 专用密封件的检验492

10.4.3 链轮和链条的检验493

10.4.4 轴承和键的检验493

10.4.5 减速机、电动机的检验493

10.5 旋转给料器的标志、涂漆、包装与防护检验494

10.5.1 旋转给料器主机的标志检验494

10.5.2 旋转给料器减速电动机的铭牌中应该注明的主要内容495

10.5.3 旋转给料器及相关设备的涂漆检验495

10.5.4 旋转给料器的防护495

10.5.5 包装495

附录A 旋转给料器润滑油与润滑脂的选用498

A.1 减速机润滑油的选用498

A.1.1 工业闭式齿轮油的分类及规格498

A.1.2 工业闭式齿轮润滑油的使用要求499

A.1.3 润滑油种类的选择499

A.1.4 润滑油黏度的选择500

A.2 润滑油的保养501

A.2.1 润滑油存放保管501

A.2.2 润滑油的验收501

A.2.3 添加润滑油501

A.2.4 润滑油的更换501

A.2.5 清洁和冲洗502

A.3 齿轮油的质量指标502

A.3.1 工业闭式齿轮油的质量指标502

A.3.2 工业闭式齿轮油的黏度502

A.4 瑞士BUHLER公司选择的常用润滑油507

A.5 旋转给料器的润滑脂选用512