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1 仓库管理工具1

1.1 仓库审计1

1.2 5S或5C（即现场管理）2

1.3 帕累托分析、80/20原则、ABC分析或关键少数分析法6

1.4 选择拣货策略8

1.5 选择拣货系统11

1.6 交叉配送14

1.7 库存优化或库存分析15

1.8 资源计划18

1.9 任务交叉20

1.10 选择仓储设备21

1.11 仓库位置编码23

1.12 选择仓库材料搬运设备25

1.13 仓库拣货顺序——杰伦·博格26

1.14 仓库空间计算28

1.15 仓库位置31

1.16 选择仓库管理系统33

1.17 确认使用仓库管理系统的可行性39

1.18 如何实施WMS——以JDA软件为例42

1.19 仓库完备性核查——杰伦·博格46

1.20 仓库风险评估47

1.21 如何使仓库“绿色”并节约能源49

1.22 危险品包装和标签52

2 运输管理工具56

2.1 运输审计明细56

2.2 计算货物运输中的排放57

2.3 燃油调整因素公式62

2.4 如何提高燃油使用效率64

2.5 《国际贸易术语解释通则2010》66

2.6 装载和托盘配置71

2.7 ISO集装箱、重量体积比和托盘73

2.8 计算公路货物运输的费用和比率75

2.9 运输管理系统（TMS）选择过程78

2.10 运输问题——将供应商能力与客户需求相匹配81

2.11 运输物流服务提供商对供应商的保证83

2.12 欧盟和美国驾驶员的工作时间规定85

3 库存管理工具88

3.1 库存管理的ABC分析法（又称帕累托分析法）88

3.2 巴卢的库存—周转曲线90

3.3 寄售库存92

3.4 周期盘点（或称永久库存盘点）94

3.5 麦斯特法则（或称平方根法则）96

3.6 衡量需求变化97

3.7 定期审查库存管理系统100

3.8 记录点库存管理系统102

3.9 补货订单量104

3.10 安全库存计算107

3.11 库存盘点109

3.12 库存周转率112

3.13 供应商管理库存（VMI，也称共同管理库存，CMI）114

4 供应链管理工具117

4.1 合作、计划、预测和补货（CPFR是VICS公司的注册商标）117

4.2 需求预测119

4.3 出厂定价120

4.4 看板123

4.5 卡拉杰克矩阵125

4.6 成熟度模型128

4.7 拖延130

4.8 产品流路径设计——福特纳131

4.9 SCOR？134

4.10 供应商关系136

4.11 供应链风险评估138

4.12 供应链风险缓解和应急计划140

4.13 供应链风险容忍及偏好142

4.14 可持续采购144

4.15 约束理论146

4.16 基于时间的流程图148

4.17 时间压缩149

5 外包工具152

5.1 外包152

5.2 第四方物流155

5.3 物流外包的基于风险的方法158

6 综合管理工具161

6.1 关键路径分析161

6.2 决策矩阵分析（DMA）164

6.3 DMAIC：一种流程改进工具166

6.4 流程图168

6.5 甘特图170

6.6 思维导图173

6.7 PDCA工具176

6.8 雷达图180

6.9 风险评估182

6.10 SWOT分析185

6.11 团队选择——建立一个成功的团队——贝尔宾187

7 绩效管理工具190

7.1 SMART190

7.2 绩效测量和质量改进191

7.3 货物运输的绩效测量195

7.4 仓库的关键绩效指标196

7.5 平衡计分卡198

7.6 标杆管理201

8 财务管理工具和比率206

8.1 作业成本法（ABC）和时间驱动作业成本法（TDABC）206

8.2 价值树的财务模型——恩瑞克·卡梅里纳利211

8.3 投资回报率和回收期的计算214

8.4 计算设备投资回报率的工程方法——亚伦·林里格216

8.5 供应链财务比率及指标220

9 问题解决工具223

9.1 头脑风暴法223

9.2 因果分析法（或称鱼骨图法、石川图法）225

9.3 五问法227

9.4 8D法228

附录232

附录A 有用的网站232

附录B 英制和公制的换算235

附录C 自动识别236