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楔子1

第一章 积累在IE——要改善，更要追求完美“第一次就把事情做对！”6

一、IE菜鸟的悲哀：“我只会改善！”7

二、凭什么好工作属于你11

三、努力做到少改善（一）16

四、努力做到少改善（二）21

五、IE是要靠体系的——第一次就把事情做对27

六、被逼的6Sigma改善——品质改善与效率改善真的不同32

小结40

第二章 发展在LP——不讲效益的精益就是耍流氓41

七、本质的回归——我们为什么要推行精益42

八、转职之前的废话——简单的精益48

九、用“极限改善”的思维提高效率（一）——从OEE到OPE改善55

十、用“极限改善”的思维提高效率（二）——从OEE到OPE改善64

十一、改善没有对错，但有优劣72

十二、用“极限改善”的思维快速改善工厂财务状况75

十三、用“极限改善”的思维快速改善材料成本78

十四、要“极限改善”，还要“全面改善（CIP）”83

十五、用辩证的视角看世界“不谋全局者，无以谋局部！”86

十六、IE、 LP、 6Sigma与LSS和TOC的辩证关系——快速突破的中国式精益生产的改善体系90

小结104

第三章 精益极限改善实战——“改善没有对错，但有优劣！”105

十七、快速精益改善之“以时间换空间”106

十八、极限改善之“一个月将工厂的效率提升25%”109

十九、整体与局部之争——买模具引起的风波114

二十、前途是美好的——来自技术部门的错误118

二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的区别120

二十二、与精益背道而驰的做法——增加中间品库存122

二十三、标准化显威——解决人员流失的难题125

二十四、供应商竟然变了127

二十五、第二阶段整体布局——“快速流程化与制度化”129

二十六、家里意外的电话与无奈133

二十七、成易精益咨询——做最有价值的精益咨询135

二十八、极限改善——疯狂的改善之“一周的改善提升40%”139

二十九、尾声——不是结束，而是开始142

小结145

外篇146

一、第一次就把事情做好146

二、《班组长管理技能标准化》训练——把基层管理人员武装到牙齿154

三、每次都不好过的试用期——不得不说的线平衡159

四、关于增产投资的改善——人机联合作业分析167

五、新工厂的规划——设施规划之不要“先天不足”174

跋——生产方式的变革带给我们的再思考179