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第1章 NX5数控编程基础1

1．1 概述1

1．2 编程流程2

1．3 加工环境3

1．3．1 CAM会话配置3

1．3．2 CAM设置4

1．3．3 加工环境的初始化5

1．4 加工应用的交互界面5

1．4．1 下拉菜单5

1．4．2 工具条5

1．5 练习一：选择加工环境7

1．6 操作导航器8

1．6．1 操作导航器的视图10

1．6．2 列的状态图标12

1．6．3 相关性面板15

1．6．4 细节面板15

1．6．5 参数的继承16

1．6．6 加工对象的常用操纵16

1．6．7 操作导航器的定制18

1．7 加工对象的创建20

1．7．1 程序的创建20

1．7．2 刀具的创建20

1．7．3 加工几何体的创建25

1．7．4 加工方法的创建29

1．7．5 操作的创建31

1．8 练习二：创建加工对象32

1．9 操作的变换38

1．9．1 变换类型38

1．9．2 变换选项40

1．10 练习三：变换操作41

第2章 加工操作的通用选项45

2．1 完全刀具运动45

2．2 转速和进给46

2．3 机床控制49

2．4 自动换刀50

2．5 刀轨的显示52

2．6 刀轨的操纵56

2．7 拐角控制57

2．8 非切削移动60

2．8．1 避让61

2．8．2 进刀／退刀62

2．8．3 控制点69

2．8．4 移刀71

2．8．5 刀具补偿74

2．9 切削模式76

2．10 切削步距79

2．11 通用切削选项81

2．11．1 余量82

2．11．2 内外／公差84

2．11．3 其他84

第3章 点位加工的数控编程87

3．1 概述87

3．1．1 点位加工操作的一般创建步骤87

3．1．2 点位加工的子操作类型88

3．1．3 点位加工的刀具89

3．2 循环类型90

3．2．1 无循环90

3．2．2 GOTO循环90

3．2．3 CYCLE循环91

3．3 点位加工的参数93

3．3．1 循环参数组94

3．3．2 循环参数94

3．3．3 通用参数98

3．4 点位加工的几何体99

3．4．1 点位的指定99

3．4．2 部件表面的指定106

3．4．3 底面的指定106

3．5 练习四：应用点钻操作编写中心钻加工的数控程序107

3．6 练习五：应用啄钻操作编写深孔钻削加工的数控程序111

第4章 平面加工的数控编程115

4．1 概述115

4．1．1 平面加工操作的一般创建步骤115

4．1．2 平面加工的子操作类型116

4．1．3 平面加工的刀具118

4．2 平面铣的几何体118

4．2．1 边界的应用118

4．2．2 边界的特征119

4．2．3 边界的创建123

4．2．4 临时边界的编辑127

4．3 平面铣的主要参数130

4．3．1 平面铣的切削参数130

4．3．2 平面铣的分层切削135

4．4 练习六：应用平面铣操作编写粗加工的数控程序137

4．5 面铣削的几何体140

4．5．1 几何体的类型140

4．5．2 几何体的指定141

4．6 面铣削的主要参数144

4．6．1 面铣削的切削参数144

4．6．2 面铣削的分层切削147

4．7 练习七：应用面铣削区域操作编写平面精加工的数控程序148

第5章 穴型加工的数控编程150

5．1 概述150

5．1．1 穴型加工操作的一般创建步骤151

5．1．2 穴型加工的子操作类型151

5．1．3 穴型加工的刀具152

5．2 穴型加工的几何体152

5．2．1 几何体的类型152

5．2．2 几何体的指定153

5．3 穴型加工的主要参数155

5．3．1 切削范围和切削层155

5．3．2 型腔铣的切削参数158

5．3．3 深度加工轮廓的切削参数162

5．4 练习八：应用型腔铣操作编写粗加工的数控程序165

5．5 练习九：应用深度加工轮廓操作编写精加工的数控程序167

第6章 固定轴轮廓加工的数控编程170

6．1 概述170

6．1．1 固定轴轮廓加工操作的一般创建步骤170

6．1．2 固定轴轮廓的子操作类型171

6．1．3 固定轴轮廓加工的刀具172

6．2 固定轴轮廓加工的几何体173

6．3 固定轴轮廓加工的驱动方法174

6．3．1 曲线／点174

6．3．2 螺旋175

6．3．3 边界176

6．3．4 区域铣削177

6．3．5 表面积178

6．3．6 流线180

6．3．7 刀轨182

6．3．8 径向切削183

6．3．9 清根184

6．3．10 文本186

6．4 固定轴轮廓加工的投影矢量187

6．5 固定轴轮廓加工的主要切削参数190

6．6 练习十：应用固定轴轮廓操作编写精加工的数控程序193

6．7练习十一：应用固定轴轮廓操作编写清根的数控程序195

第7章 刀轨的可视化197

7．1 概述197

7．1．1 刀轨可视化的进入197

7．1．2 刀轨可视化的对话框198

7．2 刀轨的显示模式200

7．2．1 重播200

7．2．2 3D动态201

7．2．3 2D动态203

第8章 刀轨的后处理205

8．1 概述205

8．2 后处理器的构成205

8．3 后处理器的创建206

8．4 后处理器的注册211

8．5 刀轨的后处理213

第9章 模具零件的数控编程实例215

9．1 童车靠背型腔的数控编程215

9．1．1 模型的分析215

9．1．2 工艺原则216

9．1．3 父级组的创建与设置216

9．1．4 刀轨的编写218

9．1．5 刀轨的虚拟切削234

9．1．6 刀轨的后处理235

9．1．7 加工工艺卡的制作236

9．2 童车靠背后盖型腔的电极加工237

9．2．1 概述237

9．2．2 电极的数控编程238

附录A 主模型法249

附录B NC助理250

附录C 加工边界251

C-1 边界用途251

C-2 边界平面252

C-3 边界的起始点253

C-4 边界的刀具位置253

C-5 边界的方向254

C-6 边界的材料侧255

C-7 开放式边界和封闭式边界255

C-8 临时边界和永久边界256

C-9 边界的相关性258