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第一章 模具设计基础1

第一节 冲压的基本工序1

一、基本工序的分类1

二、分离工序的类别与基本工序1

三、成形工序的类别与基本工序1

四、基本工序的构成3

第二节 冲压常用材料4

一、常用材料的机械性能4

二、常用材料的规格及其公差8

三、常用钢铁材料硬度值和极限抗拉强度对照19

第三节 弹簧的选用与计算21

一、圆柱螺旋压缩弹簧21

二、碟形弹簧26

第四节 橡皮和聚氨酯的选用与计算30

一、橡皮的选用与计算30

二、聚氨酯弹性体尺寸及其压缩量与工作负荷关系31

第五节 冲压设备的选择32

一、设备类型的选择32

二、设备规格的选择33

三、主要设备类型与规格35

第二章 冲裁模38

第一节 冲裁变形过程分析38

一、冲裁变形过程38

二、冲裁变形的受力与应力分析39

三、冲裁件的质量及其影响因素40

第二节 冲裁件的工艺性43

一、冲裁件的结构与尺寸43

二、冲裁件的精度与断面粗糙度45

三、冲裁件的材料50

第三节 冲裁间隙50

一、间隙对冲压力的影响51

二、间隙对模具寿命的影响51

三、冲裁间隙的确定52

第四节 凸、凹模刃口尺寸的确定55

一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则55

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法55

第五节　排样59

一、材料的利用率59

二、排样方法60

三、搭边与条料宽度的确定61

四、排样图66

第六节 冲压力与压力中心的计算66

一、冲压力的计算66

二、压力机公称压力的确定69

三、降低冲裁力的方法70

四、压力中心的计算72

第七节 冲裁模的结构76

一、冲裁模的分类76

二、冲裁模的结构组成77

三、冲裁模的典型结构78

第八节 冲裁模零部件的设计与选用82

一、工作零件83

二、定位零件101

三、卸料与出件装置108

四、出件装置111

五、模架及其零件113

六、其他支承与固定零件115

七、紧固件119

八、冲模的标准组合120

第九节 冲裁模零件的制造121

一、工作零件的加工121

二、卸料板与固定板的加工123

三、模座及导向零件的加工124

第十节 冲裁模的装配与调试124

一、冲裁模的装配124

二、冲裁模的调试128

第十一节　冲裁模设计与制造步骤及实例129

一、冲裁模设计与制造步骤129

二、冲裁模设计与制造实例133

第三章 弯曲模141

第一节 弯曲变形过程141

一、弯曲变形过程及特点141

二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态143

第二节 弯曲件的质量控制143

一、弯裂及其控制144

二、回弹及其控制147

三、偏移及其控制153

四、翘曲与剖面畸变154

第三节 弯曲件的工艺性155

一、弯曲件的结构与尺寸155

二、弯曲件的精度157

三、弯曲件的材料157

第四节 弯曲件的展开尺寸计算157

一、弯曲中性层位置的确定157

二、弯曲件展开尺寸计算158

第五节 弯曲力的计算162

一、自由弯曲和校正弯曲时的弯曲力162

二、顶料力或压料力163

三、压力机公称压力的确定163

第六节 弯曲件的工序安排164

第七节 弯曲模的典型结构165

一、弯曲模的分类与设计要点165

二、弯曲模的典型结构165

第八节 弯曲模工作零件的设计与制造169

一、弯曲模工作零件的设计169

二、弯曲模工作零件的制造172

第九节 弯曲模的装配与调试172

一、弯曲模的装配172

二、弯曲模的调试172

第十节 弯曲模设计与制造实例173

一、零件的加工分析174

二、模具结构方案的确定174

三、有关工艺与设计计算174

第四章 拉深模178

第一节　拉深变形过程178

一、拉深变形过程及特点178

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态180

三、拉深件的主要质量问题及控制181

第二节 拉深件的工艺性182

一、拉深件的结构与尺寸182

二、拉深件的精度183

三、拉深件的材料184

第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定184

一、确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法184

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定186

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定192

第四节 圆筒形件的拉深工艺计算192

一、拉深系数及其极限192

二、圆筒形件的拉深次数195

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算196

第五节 拉深力、压料力的计算与压边装置197

一、拉深力的计算197

二、压边力的计算200

三、压边装置201

四、压力机公称压力的确定203

五、拉深功的计算203

第六节 其他形状零件的拉深204

一、带凸缘圆筒形件的拉深204

二、阶梯圆筒形件的拉深207

三、盒形件的拉深208

第七节 拉深工艺的辅助工序212

一、润滑212

二、热处理213

三、酸洗214

第八节 拉深模的典型结构215

一、单动压力机上使用的拉深模215

二、双动压力机上使用的拉深模218

第九节 拉深模工作零件工作部分参数220

一、凸、凹模的结构220

二、凸、凹模的圆角半径221

三、凸、凹模间隙222

四、凸、凹模工作尺寸及制造公差223

五、拉深凸模的出气孔尺寸225

第十节 拉深模的装配与调试225

第十一节　拉深模设计与制造实例226

第五章 成形模231

第一节 胀形231

一、胀形的特点231

二、胀形系数231

三、胀形力232

四、毛坯尺寸计算233

五、胀形模设计要点233

六、胀形模设计实例234

第二节　翻孔与翻边236

一、翻孔236

二、翻边238

三、翻孔、翻边模的结构240

四、翻孔、翻边复合模设计实例242

第三节　缩口244

一、缩口变形特点及变形程度244

二、缩口的工艺计算246

三、缩口模结构与设计要点247

四、缩口模设计实例248

第四节　校平与整形250

一、校平251

二、校平力的计算252

三、整形252

第六章 复合模255

第一节 复合模的特点255

第二节　最小壁厚255

第三节 复合模的正装与倒装256

一、正装式与倒装式复合模的结构256

二、正装式与倒装式复合模的选择257

第四节 复合模的卸料装置258

第五节 典型结构260

一、正装式落料—冲孔复合模260

二、成形—冲孔—切断复合模260

三、倒装式落料—冲孔复合模261

四、落料—拉深—成形—冲孔复合模262

五、正装式落料—拉深复合模262

六、落料—拉深—翻边复合模262

七、正反拉深复合模264

第七章 多工位级进模265

第一节 多工位级进模的特点与分类265

一、多工位级进模的特点265

二、多工位级进模的分类265

第二节 多工位级进模的排样设计266

一、排样设计的原则及考虑的因素267

二、载体设计268

三、冲切刃口设计270

四、定距设计271

第三节 多工位级进模的典型结构274

一、冲孔—落料多工位级进模实例275

二、冲裁—拉深—翻孔多工位级进模实例278

第四节 多工位级进模的结构设计与制造要点280

一、多工位级进模的结构设计280

二、多工位级进模的制造289

第八章 特种模具293

第一节　精冲模293

一、精冲的工作原理293

二、精冲件的工艺性293

三、排样和搭边295

四、精冲件的精度296

五、精冲间隙及凸、凹模刃口尺寸的确定297

六、齿圈的结构298

七、精冲压力的计算299

八、精冲模的结构301

第二节 光洁冲裁模302

第三节　硬质合金模305

一、硬质合金材料的选用305

二、冲裁模对制件及排样的要求306

三、冲裁模的设计要求306

四、典型结构307

第四节 锌合金模308

一、锌合金模的特点与应用308

二、锌合金材料的要求309

三、锌合金冲裁模310

四、其他锌合金模314

第五节 聚氨酯橡胶模318

一、聚氨酯橡胶模的特点与应用318

二、聚氨酯橡胶冲裁模318

三、其他聚氨酯橡胶模323

第六节　钢带冲模323

一、钢带冲模的结构324

二、钢带冲模的设计与制造325

三、模体以及顶件与卸料器327

第七节 叠层薄钢板冲模327

一、基模材料及制造328

二、叠层薄钢板的技术要求及薄钢板刃口的制作328

三、垫板329

四、薄钢板的安装固定329

五、叠层薄钢板冲模凸、凹模的间隙329

六、叠层薄钢板冲模的应用329

第九章 冲压模具的寿命及安全措施331

第一节 冲压模具寿命331

一、冲模的工作条件及失效形式333

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施338

第二节 冲压模具安全技术344

一、冲压生产中产生事故的原因及易出现的安全问题344

二、冲压模具的安全措施345

第十章 冲模常用标准件选编351

第一节　冲模主要零件351

一、工作零件351

二、定位零件361

三、卸料、顶、推零件366

四、导向零件371

五、模架与模座381

六、模柄407

七、紧固连接件410

八、冲模上的螺钉孔和销钉孔412

第二节 冲模零部件主要技术条件414

一、冲模零件技术要求414

二、冲模模架技术条件（摘自JB/T8050—1999）416

三、冲模模架零件技术条件（摘自JB/T8070—1995）417

附录　冲压术语419

一、冲模419

二、冲模零件421

三、冲模设计术语425

四、圆凸模结构要素427

五、圆凹模结构要素428

参考文献430