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第1篇 通用零部件1

第1章 紧固件与联接件1

1.1各国常用螺纹1

1.1.1螺纹术语及其定义1

1.1.2螺纹的分类与应用8

1.1.3普通螺纹12

1.1.4梯形螺纹18

1.1.5锯齿形（3°.30°）螺纹25

1.1.6 55°非螺纹密封的管螺纹34

1.1.7 55°密封管螺纹36

1.1.8 60°密封管螺纹39

1.1.9管路旋入端用普通螺纹40

1.1.10米制锥螺纹41

1.1.11矩形螺纹42

1.1.12 30°圆弧螺纹42

1.1.13英制惠氏螺纹43

1.1.14英制一般密封管螺纹（R）43

1.1.15英制非密封管螺纹（G）46

1.1.16美制统一螺纹47

1.1.17美制一般密封管螺纹50

1.1.18美制干密封管螺纹52

1.1.19日本螺纹55

1.1.20国际螺纹标准对照56

1.2螺纹零件结构要素58

1.2.1紧固件58

1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角60

1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角62

1.2.4螺塞与联接螺孔尺寸63

1.2.5地脚螺栓孔和凸缘63

1.2.6孔沿圆周的配置63

1.2.7通孔与沉孔尺寸63

1.2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度65

1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度65

1.2.10扳手空间66

1.2.11对边和对角宽度尺寸68

1.3螺纹联接强度计算69

1.3.1螺纹联接力学性能和材料69

1.3.2螺纹联接强度的计算83

1.4螺纹联接的标准件86

1.4.1螺栓86

1.4.2螺柱109

1.4.3螺钉112

1.4.4螺母148

1.4.5垫圈与挡圈170

1.5销联接194

1.5.1销的联接件194

1.5.2销联接的强度计算203

1.6键联接205

1.6.1键的标准件205

1.6.2键联接的强度校核计算218

1.7花键联接218

1.7.1矩形花键联接219

1.7.2圆柱直齿渐开线花键229

1.7.3圆锥直齿渐开线花键280

1.8圆柱面过盈联接的计算285

1.9圆锥过盈联接的计算287

1.10油压装卸结构设计规范292

1.11油压装卸说明296

第2章 滚动轴承298

2.1常用滚动轴承的特性及应用298

2.2滚动轴承类型的选择308

2.3滚动轴承的选择计算310

2.4滚动轴承组合设计314

2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数318

2.5.1深沟球轴承318

2.5.2调心球轴承326

2.5.3圆柱滚子轴承333

2.5.4调心滚子轴承349

2.5.5角接触球轴承362

2.5.6圆锥滚子轴承378

2.5.7推力球轴承391

2.5.8 INA轴承395

2.5.9整体偏心轴承405

2.6滚动轴承座408

2.6.1二螺柱滚动轴承座408

2.6.2四螺柱滚动轴承座413

2.6.3滚动轴承座的技术条件414

2.7紧定套414

2.8退卸衬套418

2.9止推环424

2.10滚动轴承支座425

2.11轴端零件、轴承固定及调整431

第3章 滑动轴承433

3.1滑动轴承的类型及应用433

3.2滑动轴承的结构形式434

3.3滑动轴承的结构要素439

3.3.1润滑槽439

3.3.2轴承合金浇铸槽440

3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择441

3.3.4平面止推滑动轴承441

3.4轴瓦材料442

3.5不完全液体润滑轴承的计算444

3.6粉末冶金轴承444

3.7塑料轴承447

3.8自润滑向心关节轴承448

第4章轴452

4.1轴的常用材料452

4.2轴的结构设计与轴伸标准454

4.3轴的受力分析与强度计算467

4.4轴的刚度计算477

第5章 联轴器480

5.1联轴器分类与应用480

5.2联轴器选用计算480

5.3常用联轴器484

5.3.1 GY、 GYS、 GYH型凸缘联轴器484

5.3.2 LZ型弹性柱销齿式联轴器486

5.3.3 IJ型径向弹性柱销联轴器488

5.3.4 LT型弹性套柱销联轴器491

5.3.5 LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器492

5.3.6 LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器494

5.3.7 TGL型鼓形齿式联轴器497

5.3.8 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器499

5.3.9 GIICL型鼓形齿式联轴器500

5.3.10 GL型滚子链联轴器503

5.3.11 UL型轮胎式联轴器506

5.4胀套联接507

5.4.1胀套联接概述507

5.4.2胀套联接（Z1型～Z20型）509

5.4.3胀套联接的选用方法544

5.4.4胀套联接安装拆卸的一般要求545

第6章 离合器547

6.1离合器分类及其基本要求547

6.1.1离合器分类547

6.1.2离合器型号表示方法547

6.1.3离合器的基本要求547

6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸549

6.2.1牙嵌离合器549

6.2.2片式摩擦离合器553

6.2.3电磁离合器554

6.2.4安全离合器555

6.2.5单向离合器（超越离合器）561

6.3磁粉制动器和磁粉离合器571

第7章 制动器577

7.1概述577

7.2制动器选用578

7.2.1制动器类型选择578

7.2.2制动器选用计算579

7.2.3制动器校核579

7.2.4制动器发热验算579

7.3块式制动器580

7.3.1电力液压块式制动器581

7.3.2电磁块式制动器587

7.3.3块式制动器联接尺寸592

7.4盘式制动器592

7.4.1 Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器592

7.4.1 Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器592

7.4.3工作条件592

7.4.4盘式制动器型号表示方法594

7.4.5制动盘595

7.5磁粉制动器596

7.5.1磁粉制动器的特点和用途596

7.5.2磁粉制动器的型号、标记597

7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸597

7.5.4选用磁粉制动器注意事项598

7.6制动器安装与维护600

7.7其他常用制动器600

第2篇 公差配合、形位公差及表面粗糙度605

第8章 公差配合605

8.1基本偏差及其代号605

8.2公差等级606

8.3孔和轴的基本偏差数值608

8.4孔和轴的极限偏差数值613

8.5基孔制与基轴制常用配合613

第9章 形位公差635

9.1形状和位置公差代号635

9.2形状和位置公差数值635

9.3未注公差的规定641

第10章 表面粗糙度643

10.1表面粗糙度参数及其数值系列643

10.2表面粗糙度数值的选用643

10.3表面粗糙度代号及其注法646

第3篇 常用工程材料652

第11章 黑色金属材料652

11.1常用的黑色金属材料652

11.2中外黑色金属材料牌号近似对照670

11.3钢材690

11.3.1钢板690

11.3.2型钢704

11.3.3钢管731

11.3.4钢丝螺套752

第12章 有色金属材料756

12.1常用有色金属材料756

12.2各国有色金属材料牌号对照772

第13章 非金属材料787

13.1橡胶787

13.1.1橡胶管787

13.1.2橡胶板793

13.2塑料794

13.2.1塑料的性能和用途794

13.2.2塑料层压棒799

13.2.3塑料板材799

13.2.4塑料管材800

13.3有机玻璃800

13.4胶粘剂801

第4篇 机械传动804

第14章 V带传动804

14.1 V带的规格804

14.2 V带传动的设计计算806

14.3 V带轮817

第15章 滚子链传动822

15.1滚子链的基本参数和尺寸822

15.2滚子链传动的设计825

15.3滚子链链轮832

第16章 渐开线圆柱齿轮传动840

16.1基本齿廓及模数系列840

16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算849

16.3变位齿轮传动和变位系数选择890

16.3.1变位齿轮的功用890

16.3.2外啮合圆柱齿轮变位系数的选择890

16.3.3内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择894

16.4圆柱齿轮传动设计计算899

16.4.1圆柱齿轮传动强度设计的原则899

16.4.2主要参数的选择899

16.4.3轮齿受力计算900

16.4.4主要尺寸的初步确定900

16.4.5齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算900

16.4.6齿面胶合强度校核计算914

16.4.7齿轮修形917

16.4.8齿轮材料的选择917

16.4.9设计计算实例934

16.5渐开线圆柱齿轮精度936

16.6圆柱齿轮结构946

16.7圆柱齿轮的测绘949

16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘949

16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘954

第17章 锥齿轮传动958

17.1锥齿轮基本参数介绍958

17.1.1齿制958

17.1.2模数958

17.1.3锥齿轮的变位959

17.2锥齿轮传动的几何计算959

17.3锥齿轮传动的设计计算964

17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析964

17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择964

17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算966

17.3.4设计计算实例970

17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算972

17.4锥齿轮精度973

17.4.1精度等级973

17.4.2锥齿轮齿坯公差975

17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差975

17.4.4锥齿轮副侧隙976

17.4.5图样标注981

17.5锥齿轮结构981

17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据982

17.7弧齿锥齿轮的简易测绘983

第18章 蜗杆传动986

18.1蜗杆传动概述986

18.1.1蜗杆传动的分类986

18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓987

18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘988

18.1.4各国蜗杆传动的精度标准988

18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数991

18.3圆柱蜗杆传动的几何计算994

18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算996

18.4.1轮齿受力计算996

18.4.2强度计算997

18.4.3传动效率及散热计算998

18.4.4蜗杆轴的刚度计算1000

18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度1000

18.6蜗杆、蜗轮的结构1005

18.7例题1006

第19章 渐开线行星齿轮传动1009

19.1行星齿轮传动的分类与特点1009

19.2 2K-H （NGW）型行星齿轮传动的设计1018

19.2.1齿数的选配1018

19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择1028

19.2.3行星齿轮传动的简化计算1029

19.2.4行星齿轮传动的均载装置1032

19.2.5行星轮的结构1037

19.2.6行星架1038

19.2.7技术条件1040

19.3 3K （NGWN）型行星齿轮传动的设计1046

19.3.1齿数的选择1046

19.3.2强度计算1052

19.4渐开线少齿差行星减速器1053

第20章 减速器1056

20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器1056

20.2减速器的主要类型、特点及应用1056

20.3齿轮减速器的现状及其发展趋势1060

20.4减速器的设计程序1061

20.4.1减速器设计的一般程序1061

20.4.2通用减速器的设计程序1062

20.5通用圆柱齿轮减速器的主要参数1062

20.5.1基本参数1062

20.5.2齿轮啮合参数1065

20.5.3多级减速器传动比分配1066

20.6减速器的结构和零部件设计1069

20.6.1减速器的整体结构1069

20.6.2通用减速器的装配形式和旋向1073

20.6.3箱体结构1075

20.6.4齿轮、轴的结构尺寸1078

20.6.5轴承1079

20.6.6偏心轴承套1079

20.6.7螺纹紧固件1081

20.6.8减速器的密封1082

20.6.9减速器的附件1083

20.6.10减速器润滑冷却附属装置1085

20.7减速器齿轮传动效率和热功率计算1086

20.7.1减速器齿轮传动效率计算1086

20.7.2减速器的热功率计算1086

20.8通用齿轮减速器的主要技术条件1091

20.9减速器图例1092

20.10 ZY、 ZZ系列圆柱齿轮减速器1102

20.10.1减速器的代号和标记方法1102

20.10.2减速器的承载能力和选用方法1102

20.10.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式1113

20.10.4采用中硬齿面齿轮的规定1117

20.11运输机械用减速器1117

20.11.1形式和尺寸1117

20.11.2减速器的承载能力1118

20.11.3减速器的选用1124

20.11.4基本参数1126

20.11.5技术要求1126

20.12 NGW型行星齿轮减速器1135

20.12.1类型、特点和适用范围1135

20.12.2结构形式和工作原理1136

20.12.3主要技术参数1139

20.12.4外形、安装尺寸、性能参数1141

20.12.5选用方法1173

20.13双排直齿行星减速器1176

20.13.1特点和应用范围1176

20.13.2结构形式1176

20.13.3主要技术参数1176

20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数1177

20.13.5选用方法1189

20.13.6安装、使用与维护1189

第5篇 润滑与密封1191

第21章 润滑方法与装置1191

21.1常用的润滑方式1191

21.1.1稀油润滑方法与装置的选择1191

21.1.2干油润滑方法与装置的选择1193

21.2常用润滑件1194

21.2.1油杯1194

21.2.2油标1197

21.2.3油枪1201

21.2.4润滑管件1202

21.3稀油润滑装置1203

21.4润滑油泵1218

21.4.1 DCLP润滑油泵1218

21.4.2 CB-B型齿轮泵1219

21.4.3 BB-B型摆线齿轮液压泵1219

第22章 润滑与冷却1224

22.1齿轮传动装置的润滑1224

22.2减速器的冷却1230

22.2.1功率损耗与效率1230

22.2.2自然冷却1231

22.2.3强制冷却1231

第23章 密封件1233

23.1减速器的密封1233

23.2机械密封用O形橡胶圈1234

23.3油封1239

23.4汉升油封1242

23.5宝色霞板公司的油封（德国）1243

23.6密封胶1246

第6篇 起重机零部件1247

第24章 钢丝绳滑轮1247

24.1滑轮结构与材料1247

24.2滑轮主要尺寸及计算1247

24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算1247

24.2.2滑轮槽断面尺寸1248

24.2.3中国钢丝绳滑轮尺寸1252

24.3滑轮的技术要求1257

第25章 卷筒装置1259

25.1卷筒几何尺寸1259

25.2卷筒槽尺寸1261

25.3中日卷筒几何参数对照1265

25.4钢丝绳用压板1265

25.5卷筒组的结构形式及特点1268

25.6卷筒组的尺寸与配合1270

25.7卷筒的尺寸1275

25.8卷筒常用材料1277

25.9卷筒技术要求1278

25.10卷筒的测绘1278

25.11卷筒示例1278

第26章 车轮与钢轨1281

26.1车轮的结构特点与配合1281

26.1.1车轮的结构特点1281

26.1.2车轮和车轮轴的联接与配合1281

26.2车轮材料与热处理1282

26.3车轮踏面疲劳强度计算1282

26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压1283

26.4.1车轮许用轮压的计算1283

26.4.2中、日车轮、车轮组尺寸及许用轮压1283

26.5起重机角型轴承箱1290

26.6中、日起重机车轮轨道形式及尺寸1290

26.7车轮组与车轮示例1292

第27章 碟形弹簧1298

27.1碟形弹簧的结构与分类1298

27.2碟形弹簧的设计计算1304

27.2.1单片碟形弹簧的计算1304

27.2.2组合碟形弹簧的计算1307

27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力1308

27.4碟形弹簧的技术要求1309

27.5计算例题1310

27.6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧1312

第7篇 通用标准与设计制造规范及其他1315

第28章 通用标准与零件结构要素1315

28.1通用标准1315

28.2零件结构要素1328

28.3喷丸与滚压1339

第29章 锻、铸与焊接的技术要求1342

29.1锻件通用技术条件1342

29.2铸件通用技术条件1342

29.3焊接及焊缝符号表示方法1343

29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1355

第30章 机械加工与装配要求1364

30.1切削加工件通用技术条件1364

30.2装配通用技术条件1366

30.2.1一般要求1366

30.2.2装配连接方式1366

30.2.3典型部件的装配1367

30.2.4平衡试验及其他1370

30.2.5总装及试车1371

第31章 涂装及运输要求1372

31.1各类油漆的通用技术要求1372

31.2包装通用技术条件1378

31.3运输的技术要求1379

第32章 电动机1382

32.1常用异步电动机的特性与用途1382

32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构1386

32.3异步电动机类型选择1386

32.4常用三相异步电动机1386

32.4.1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机1386

32.4.2 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机1392

32.4.3 YX系列高效率三相异步电动机1395

32.4.4 YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机1396

32.4.5 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机1397

32.4.6 YA系列防爆增安型三相异步电动机1400

32.4.7 YB系列隔爆型三相异步电动机1402

32.4.8 YH系列高转差率三相异步电动机1408

32.4.9 YZ、 YZR系列起重、冶金用三相异步电动机1414

32.4.10 YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机1419

32.4.11 YCT电磁调速电动机1426

32.5分马力异步电动机1430

附录 机械工程名词术语中英文对照1435

参考文献1478