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第一章 冲压加工基础知识1

一、冲压加工的特点1

二、冲压加工的生产要素2

（一）冲压用原材料2

（二）冲压用模具4

（三）冲压用压力设备8

三、冲压加工基本生产工序14

（一）分离工序14

（二）成形工序15

四、冲压加工的要求16

（一）冲压件的质量要求17

（二）冲压件的质量检查21

（三）冲压故障的控制与检修22

第二章 冲裁与冲裁质量控制24

一、零件的冲裁方法24

（一）零件的冲裁成形过程24

（二）冲裁用冲模结构形式26

（三）冲裁主要工艺参数的确定30

（四）冲裁加工操作要点36

二、冲裁质量要求及检查38

（一）冲裁件质量要求39

（二）冲裁件检查方法40

三、冲裁质量控制49

（一）断面质量控制49

（二）形状及尺寸精度的控制50

（三）零件直线度的控制51

四、冲裁质量缺陷及解决办法53

（一）冲裁件外形缺损53

（二）冲件孔部破裂或变形53

（三）冲件有凹形圆弧面54

（四）孔与外形位置变化56

（五）冲裁产生较大毛刺57

（六）冲件断面粗糙59

（七）冲裁凸、凹模磨损严重59

第三章 精冲与精冲质量控制62

一、零件的精冲方法62

（一）零件的精冲工艺过程62

（二）精冲模结构形式及特征63

（三）工艺参数的确定65

（四）精冲加工操作要点68

二、精冲的质量要求与检测70

（一）尺寸精度要求70

（二）剪切面质量要求70

（三）剪切面的垂直度与平面度72

（四）塌角与毛刺72

三、精冲质量控制73

（一）形状与尺寸精度的控制73

（二）剪切断面质量控制75

（三）表面质量控制77

四、精冲缺陷与解决措施77

（一）形状与尺寸精度超差77

（二）零件出现毛刺过多78

（三）制件塌角太大79

（四）剪切断面粗糙79

（五）制品工作断面被撕裂80

（六）制件表层剥落81

（七）剪切面产生锥形81

（八）制品弯曲或扭曲82

（九）模具磨损严重，寿命较短83

第四章 弯曲与弯曲质量控制85

一、零件的弯曲方法85

（一）零件的弯曲过程85

（二）弯曲用模具结构86

（三）弯曲主要工艺参数确定88

（四）弯曲工艺操作要点94

二、弯曲质量要求及检测96

（一）弯曲质量要求96

（二）弯曲件质量检测97

三、弯曲质量控制97

（一）弯曲回弹的控制98

（二）弯曲件尺寸精度的控制101

（三）表面质量的控制102

（四）孔位精度的控制103

（五）弯曲件形状精度的控制105

四、弯曲质量缺陷的补救106

（一）弯角处外侧有裂缝106

（二）外表面产生擦伤和划痕107

（三）弯曲件厚度变薄108

（四）U形弯曲件底部产生拱曲109

（五）弯曲件端面不平110

（六）弯曲件出现弓形挠度111

（七）弯曲件形状发生变化111

（八）弯曲件弯曲高度尺寸不稳定113

（九）弯曲件孔的位置偏移114

（十）模具磨损严重115

第五章 拉深与拉深质量控制118

一、零件的拉深方法118

（一）零件的拉深工艺过程118

（二）拉深用模具结构形式119

（三）拉深工艺参数确定124

（四）拉深工艺操作要点136

（五）拉深时的润滑138

（六）拉深的辅助工序139

二、拉深质量要求及检测方法141

（一）拉深件的质量要求141

（二）拉深件的质量检测143

三、拉深质量控制144

（一）形状与尺寸精度的控制144

（二）拉深件裂损的防控145

（三）拉深件起皱的预防145

（四）表面质量的控制147

四、拉深件质量缺陷的补救148

（一）拉深件形状达不到要求148

（二）拉深件尺寸精度较差149

（三）拉深件壁部厚度不均151

（四）拉深件边缘高低不一致152

（五）拉深件底面变形153

（六）拉深件直壁部位缺陷155

（七）拉深件表面粗糙及产生拉痕157

（八）拉深件起皱157

（九）拉深件破裂159

（十）复杂大型曲面零件缺陷处理163

（十一）拉深粘结现象165

（十二）模具磨损严重165

第六章 成形及成形质量控制167

一、翻边167

（一）内孔翻边方法167

（二）外缘翻边方法170

（三）翻边质量控制方法172

二、胀形179

（一）平面毛坯的局部胀形179

（二）圆柱形空心零件的胀形180

（三）胀形质量控制方法181

三、缩口与扩口183

（一）缩口成形方法183

（二）扩口成形方法185

（三）缩口与扩口质量控制186

四、冷挤压188

（一）冷挤压成形方法188

（二）冷挤压工艺参数的选择190

（三）冷挤压质量缺陷及控制193

五、校平与整形199

（一）平板类冲压件的校平199

（二）弯曲类零件的校形200

（三）拉深或成形件的校形200

第七章 冲模制造中的质量控制202

一、冲模制造过程及制造要求202

（一）冲模在冲压生产中的作用202

（二）冲模的类型及结构202

（三）冲模制造工艺过程204

（四）冲模制造的基本要求206

二、冲模制造质量控制方法207

（一）冲模制造质量控制的意义207

（二）冲模制造质量控制的内容208

（三）冲模制造质量控制方法209

（四）提高冲模制造质量的措施210

三、冲模设计与加工工艺的审核211

（一）设计图的审核211

（二）冲模基本结构的审核214

（三）冲模质量及结构工艺性审核217

（四）冲模安装与使用的审核222

（五）加工工艺的审核222

四、冲模零件加工质量控制方法223

（一）冲模零件加工技术要求224

（二）冲模零件材料的检验226

（三）冲模零件坯料的检验231

（四）冲模零件加工精度的控制235

（五）冲模零件表面加工质量的控制238

（六）冲模零件热处理质量控制240

（七）冲模成形零件的检测246

（八）冲压模架加工的质量控制与检测263

五、冲模装配质量控制措施272

（一）冲模装配的技术要求272

（二）合理选择装配方法273

（三）正确确定装配顺序274

（四）严格控制部件的装配质量275

（五）有效控制间隙的均匀性277

（六）装配质量检测与调试279

六、冲模的验收方法280

（一）冲模验收依据280

（二）冲模验收项目及内容280

（三）冲模的验收方法281

第八章 冲压加工过程中的故障检修284

一、压力机运行过程中的故障排除284

（一）起动按钮、飞轮不转284

（二）滑块调节不动285

（三）曲轴轴承发热285

（四）滑块动作迟缓或自动下滑286

（五）脚踏开关后，离合器不起作用286

（六）滑块在下死点被咬住287

（七）闭合高度发生变化287

（八）单冲时发生连冲287

（九）压力机产生怪声289

（十）打料杆被顶弯289

（十一）摩擦片（块）过热或磨损过快290

（十二）润滑系统出现故障290

（十三）气路系统出现故障290

（十四）精度发生变化291

二、冲压操作中的故障处理294

（一）条料送进困难或被卡死295

（二）制品难以成形296

（三）卸件退料困难302

（四）制品尺寸不稳定307

（五）凸、凹模容易损坏309

三、冲模故障的随机临时性检修317

（一）易损零件的更换317

（二）裂损凸、凹模刃口的修复318

（三）刃口变钝的凸、凹模修磨319

（四）修磨凸、凹模工作面320

（五）损坏及变形零件的修复320

（六）冲模临时维护性检修321

第九章 冲模故障的检修322

一、冲模检修工作的组织与过程322

（一）冲模检修的时机与原则322

（二）冲模检修工作的组织323

（三）冲模检修的操作过程326

二、冲模检修的原因及方法328

（一）冲裁模的检修328

（二）弯曲模的检修331

（三）拉深模的检修331

（四）冷挤压模检修332

（五）多工位连续模检修332

三、冲模零部件的修配333

（一）易损备用零件的制备333

（二）工作零件的刃磨337

（三）冲裁凸、凹模的修复337

（四）成形类工作零件的修复340

（五）定位零件的修复341

（六）卸料零件的修复342

（七）导向零件的修复342

（八）紧固零件的修复343

四、冲模检修中的修整343

（一）凸、凹模的安装与调修344

（二）冲裁模间隙变化的调修345

（三）弯曲模检修时的修整346

（四）拉深模检修时的修整347

五、延长冲模使用寿命的措施与途径348

（一）影响冲模使用寿命的主要因素349

（二）延长冲模使用寿命的途径349

（三）延长冲模使用寿命的措施350

第十章 冲压生产安全事故的防范351

一、冲压生产的安全管理351

（一）安全事故发生的主要根源351

（二）冲压安全管理内容352

（三）实现冲压安全生产的途径354

二、压力机安全装置的配制354

（一）安全防护装置的要求354

（二）机械式安全防护装置355

（三）压力机误动作保护装置358

（四）压力机安全启动装置359

（五）压力机自动控制保护装置360

三、冲模安全化具体措施361

（一）模具结构安全化设计362

（二）冲模的安全防护装置的配制363

（三）冲模安全限位装置的配制364

（四）冲模采用自动送、退料装置365

四、冲压加工安全操作367

（一）选用带有安全装置的设备作业367

（二）开机操作前的安全准备368

（三）开机后的安全操作368

（四）手用安全工具的使用369

（五）冲模搬运及起吊的安全操作370

（六）剪板机的安全使用371

五、冲压环境的安全保护373

（一）冲压生产场地的安全要求373

（二）场地环境的安全保护374

（三）振动与噪声的安全防护375

参考文献376