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第1章　绪论1

1.1　制造业及其发展趋势1

1.2　制造技术和现代制造技术2

1.3　现代制造技术的内涵3

1.4　装备制造业的现状与发展6

1.5　本课程的主要内容7

1.6　设置本课程的目的意义和学习要求7

思考题与习题8

第2章　现代制造工艺9

2.1　高速与超高速加工9

2.1.1　概述9

2.1.2　高速与超高速加工技术9

2.1.3　高速与超高速加工关键技术11

2.1.4　超高速加工中心15

2.1.5　高速与超高速加工技术的发展与应用19

2.1.6　高速磨削加工21

2.2　高能速与射流加工23

2.2.1　电子束加工23

2.2.2　离子束加工29

2.2.3　激光加工36

2.2.4　高压水射流加工44

2.3　干切削加工46

2.3.1　干切削加工技术47

2.3.2　干切削加工技术的应用49

2.3.3　准干切削50

2.3.4　成熟的干切削工艺方法50

2.3.5　干切削加工技术的发展51

2.4　电化学加工52

2.4.1 电化学加工的基本原理、分类及特点53

2.4.2　电解加工54

2.4.3　电铸加工58

2.5　精密与超精密加工64

2.5.1　精密与超精密加工基本概念64

2.5.2　精密和超精密切削加工66

2.5.3　精密磨料加工67

2.5.4　微细加工技术69

2.6　快速原型制造72

2.6.1　快速原型制造技术产生的背景72

2.6.2　快速原型制造技术的原理72

2.6.3　快速原型制造技术的主要方法73

思考题与习题76

第3章　现代制造装备78

3.1　现代制造装备概述78

3.1.1　数控技术与制造装备的发展78

3.1.2　现代制造装备的发展特点79

3.1.3　现代制造装备的发展趋势79

3.2　自动化加工设备84

3.2.1　数控机床的分类84

3.2.2　数控机床的组成与结构特点86

3.2.3　伺服系统与检测元件89

3.3　典型的数控机床92

3.3.1　数控车床92

3.3.2　数控铣床93

3.3.3　数控坐标钻床93

3.3.4　龙门五面数控铣镗床94

3.3.5　数控磨床95

3.3.6　数控电加工机床96

3.4　加工中心97

3.4.1　加工中心的定义97

3.4.2　加工中心的工作原理97

3.4.3　加工中心的组成与分类98

3.4.4　ACE-HM500型卧式加工中心102

3.5　工具系统106

3.5.1　刀具系统106

3.5.2　夹具系统113

3.5.3　三坐标测量机114

3.6　虚拟轴机床117

3.6.1　虚拟轴机床的产生与发展118

3.6.2　虚拟轴机床技术119

3.6.3　虚拟轴机床应用前景122

3.7　工业机器人123

3.7.1　工业机器人概述123

3.7.2　工业机器人技术126

3.7.3　工业机器人驱动与控制系统131

思考题与习题138

第4章　现代制造自动化139

4.1 CAD/CAE/CAPP/CAM139

4.1.1　计算机辅助设计139

4.1.2　计算机辅助工程分析143

4.1.3　计算机辅助工艺规程设计145

4.1.4　计算机辅助制造150

4.2　柔性制造系统154

4.2.1　概述154

4.2.2　柔性制造系统的加工系统156

4.2.3　柔性制造系统的物流系统158

4.2.4　柔性制造系统的控制与管理系统161

4.2.5　柔性制造系统的发展趋势162

4.3　计算机集成制造系统163

4.3.1 计算机集成制造和计算机集成制造系统的概念163

4.3.2　计算机集成制造系统的组成165

4.3.3　计算机集成制造系统递阶控制结构168

4.3.4　现代集成制造系统170

4.4　虚拟制造172

4.4.1　虚拟制造的概念172

4.4.2　虚拟制造系统173

4.4.3　虚拟制造的研究与应用175

4.5　网络化制造177

4.5.1　网络化制造的概念177

4.5.2　动态网络联盟178

4.5.3　基于Internet的产品制造技术180

思考题与习题181

第5章　现代生产与控制182

5.1　企业生产管理概述182

5.1.1　企业生产计划182

5.1.2　现代企业生产计划管理184

5.2　经营规划和生产规划185

5.3　主生产计划186

5.3.1　主生产计划的基本概念186

5.3.2　主生产计划的编制188

5.4　物料需求计划189

5.4.1　物料需求计划的产生189

5.4.2　物料需求计划的基本理论190

5.4.3　能力需求计划193

5.4.4　闭环MRP194

5.5　制造资源计划196

5.5.1　制造资源计划的基本概念196

5.5.2　制造资源计划的系统流程与组成197

5.5.3　制造资源计划思想的局限性200

5.6　企业资源计划200

5.6.1　企业资源计划概述200

5.6.2　企业资源计划的发展趋势203

5.7　制造执行系统203

5.7.1　制造执行系统概述203

5.7.2　制造执行系统的功能204

思考题与习题206

第6章　现代制造物流与控制207

6.1　现代制造物流概述207

6.1.1　现代制造物流的产生与发展207

6.1.2　现代制造物流的定义208

6.1.3　现代制造物流的战略210

6.2　现代制造物流系统211

6.2.1　现代制造物流系统分析211

6.2.2　现代制造物流系统设计212

6.2.3　现代制造物流的组织、计划与控制214

6.2.4　仓库系统的设计218

6.3　物料搬运与存储设备220

6.3.1　物料搬运方式220

6.3.2　物料搬运设备221

6.3.3　物料存储设备223

6.4　供应链管理225

6.4.1　供应链管理概述225

6.4.2　供应链管理实现231

6.4.3　供应链管理在我国企业中的实现233

思考题与习题234

第7章　现代质量管理236

7.1　概述236

7.1.1　产品质量237

7.1.2　质量管理238

7.2　全面质量管理241

7.2.1　全面质量管理的概念、内容及新特点241

7.2.2　全面质量管理的实施过程244

7.2.3　全面质量管理的七种工具247

7.2.4　全面质量管理的经济观念与质量成本255

7.3　质量保证体系256

7.3.1　质量保证体系的基本概念256

7.3.2　质量保证体系的建立257

7.3.3　质量管理的发展与改进259

7.4　ISO 9000系列标准和国际质量认证体系265

7.4.1 ISO 9000系列标准产生的背景265

7.4.2 ISO 9000族标准的基本原理265

7.4.3 ISO 9000系列标准简介266

7.4.4 ISO 9000系列标准在我国贯彻实施的情况266

思考题与习题267

第8章　现代制造模式与管理268

8.1　现代制造企业和现代制造技术268

8.1.1　现代制造企业268

8.1.2　现代制造技术的特点269

8.1.3　我国推广现代制造技术应做的工作269

8.2　现代制造技术与先进制造模式270

8.3　现代制造模式的新发展272

8.3.1　精益生产272

8.3.2　敏捷制造276

8.3.3　并行工程281

8.3.4　产品数据管理285

8.3.5　客户关系管理292

8.3.6　业务流程再造296

思考题与习题301

参考文献302