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第一章　技术参数1

一、规格尺寸1

二、技术参数1

三、质量一览表6

四、给油／水量一览表8

第二章　构造与原理10

第一节　发动机附件构造简介10

一、启动机马达的拆卸与安装10

二、交流发电机总成的拆卸与安装10

三、空调压缩机总成的拆卸与安装10

四、冷凝器总成的拆卸与安装11

第二节　终传动系统构造与工作原理11

一、终传动总成的构造11

二、终传动总成的工作原理13

第三节 回转支承与回转机构构造与工作原理16

一、回转支承17

二、转台结构18

三、传动工作原理20

第四节　液压泵构造与工作原理21

一、液压泵的构造21

二、液压泵工作原理23

第五节 自减压阀构造与工作原理30

一、自减压阀构造30

二、自减压阀工作原理30

第六节　CLSS构造与工作原理33

一、CLSS构造33

二、基本原理34

三、CLSS操作阀35

第七节 回转马达构造与工作原理44

一、回转马达的构造44

二、回转马达的工作原理45

第三章 小松PC200-5型挖掘机检查与调整47

第一节　工作装置、回转与行走回路的检查调整47

一、测定油压47

二、泵溢流压力的测量47

三、泵溢流压力的调整48

第二节　PC阀输出压力（伺服活塞的输入压力）的检查调整48

一、PC阀输出压力（伺服活塞的输入压力）的测定48

二、PC阀输出压力（伺服活塞的输入压力）的调整49

第三节　LS阀输出压力（伺服活塞输入压力）和LS压差的检测调整50

一、LS阀输出压力（伺服活塞输入压力）的测定50

二、LS压差的测定50

三、LS阀的调整50

第四节　控制回路油压及电磁阀输出压力的测定51

一、控制回路油压的测定51

二、电磁阀输出压力的检测51

三、PPC阀输出压力的测定51

四、工作装置和旋转PPC阀的调整52

第五节　测试行走偏移量和工作装置自然下降的部位检查53

一、测试行走偏移量53

二、漏油量的测定54

第六节　工作装置自然下降的部位检查55

一、检查油缸密封是否损坏55

二、检查斗杆油缸55

三、动臂保持阀的检查56

四、检查PPC阀56

第七节　排除液压回路的残留压力及泵排气56

一、排除液压回路的残留压力56

二、泵排气56

第八节　测试回转支承的间隙57

第九节　履带涨紧的检查与调整58

一、履带涨紧的检查58

二、履带涨紧的调整58

第四章 小松PC200-6、PC220型挖掘机测试与调整59

第一节　发动测试和调整59

一、喷油正时的检查和调整59

二、机油压力的测量60

三、发动机转速传感器的调整61

四、压缩机皮带涨紧装置的检查和调整61

五、发动机控制系统内的意外泄漏62

第二节 回转及涨紧装置的检查调整63

一、回转支承间隙的测量63

二、履带板涨紧装置的检查与调整64

三、工作装置、回转和行走的液压油路内液压油的检查和调整64

第三节　控制油路及泵控制系统检查与调整67

一、控制油路压力的检查和调整67

二、泵PC控制油路油压的检查和调整68

三、泵LS控制油路油压的检查和调整69

第四节 电磁阀输出压力的测量71

第五节　PPC阀输出压力测量及回转PPC阀调整73

一、PPC阀输出压力的测量73

二、工作装置和回转PPC阀的调整74

第六节　液压油路的测试和调整75

一、工作装置液压漂移位置的检查75

二、液压油路内残余压力的释放76

三、漏油量的测量76

四、各装置的排气77

第五章　拆卸与组装79

第一节 中心回转接头总成的拆卸与安装79

一、中心回转接头总成的拆卸79

二、中心回转接头总成的安装80

三、中心回转接头总成的分解80

四、中心回转接头总成的组装81

第二节　行走马达、最终传动装置的拆卸与安装81

一、行走马达、最终传动装置的拆卸81

二、行走马达、终传动总成的安装81

第三节　链轮拆卸与安装82

一、链轮的拆卸82

二、链轮的安装82

第四节　回转机构总成的拆卸与安装82

一、回转机构总成的拆卸82

二、回转机构总成的安装82

三、回转机构总成分解83

四、回转机构总成的组装84

第五节　转台总成的拆卸与安装86

一、转台总成的拆卸86

二、转台总成的安装87

三、回转支承总成的拆卸87

四、回转支承总成的安装88

第六节 引导轮、缓冲弹簧总成的拆卸与安装88

一、引导轮、缓冲弹簧总成的拆卸88

二、引导轮、缓冲弹簧总成的安装88

三、缓冲弹簧总成的分解89

四、缓冲弹簧总成的装配89

五、引导轮总成的分解90

六、引导轮总成的装配90

第七节　支重轮、托链轮与履带板的拆卸与安装91

一、支重轮总成的拆卸91

二、支重轮总成的安装92

三、支重轮总成的分解92

四、支重轮总成的装配93

五、托链轮总成的拆卸与安装94

六、托链轮总成的分解94

七、托链轮总成的装配95

八、履带板总成的拆卸96

九、履带板总成的安装96

第八节　液压油箱总成的拆卸与安装97

一、液压油箱总成的拆卸97

二、液压油箱总成的安装97

第九节　主泵总成的拆卸与安装98

一、主泵总成的拆卸98

二、主泵总成的安装99

三、主泵输入轴密封圈的拆卸99

四、主泵输入轴密封圈的安装99

第十节　控制阀总成的拆卸与安装100

一、控制阀总成的拆卸100

二、控制泵总成的安装101

三、控制阀总成的分解101

四、控制阀总成的装配103

第十一节　各部阀体的分解与安装104

一、主溢流阀总成的分解与安装104

二、PC阀总成的拆卸与安装105

三、LS阀总成的拆卸与安装106

四、PC-EPC阀总成的拆卸与安装106

五、电磁阀总成的拆卸与安装106

六、回转PPC阀总成的拆卸、安装、分解与装配107

七、行走PPC阀总成的拆卸、安装、分解与装配108

第十二节　各部件的拆卸与安装110

一、动臂锁定阀总成的拆卸与安装110

二、动臂油缸总成的拆卸与安装111

三、斗杆油缸总成的拆卸与安装112

四、铲斗油缸总成的拆卸与安装113

五、液压油缸总成的拆卸与安装114

第六章 小松PC200-6/PC220-6挖掘机检测标准117

第一节　传动系统检测标准117

一、回转机构装配检测标准117

二、履带架与缓冲弹簧装配检测标准117

三、托链轮装配检测标准118

四、支重轮装配检测标准118

五、导向轮装配检测标准118

六、履带板装配检测标准119

第二节　液压系统检测标准120

一、主滑阀装配检测标准120

二、压力补偿阀和LS选择阀检测标准120

三、溢流阀与卸荷阀检测标准121

四、减压阀检测标准121

五、回转马达检测标准121

六、工作装置与回转PPC阀检测标准121

七、行走PPC阀检测标准122

八、中央回转接头装配检测标准122

九、动臂保持阀装配检测标准122

十、液压油缸装配检测标准123

十一、工作装置装配检测标准123

第七章 电气故障诊断124

第一节　二极管的检查程序124

第二节　多功能监控器的特殊功能125

一、监控器功能125

二、操作人员菜单的操作和显示126

第三节　E模式故障诊断131

一、故障诊断表中包括的信息131

二、故障诊断信息131

第四节　H模式故障诊断161

第八章　故障案例176

附录1 小松PC200-5、PC220-5、PC300-5和PC400-5型挖掘机维修标准185

附录2　常用液压系统图形符号188