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1 冶金过程大气污染源1

1.1 冶金过程大气污染物及其来源1

1.1.1 大气组成及其大气污染1

1.1.2 大气污染物4

1.1.3 钢铁工业废气中的大气污染物来源9

1.1.4 有色冶金工业生产中的大气污染物来源12

1.2 冶金过程废气的特点14

1.2.1 钢铁工业废气特点14

1.2.2 有色冶金工业废气特点16

1.3 冶金过程废气治理现状18

1.3.1 国内冶金过程废气治理现状18

1.3.2 国外冶金过程废气治理现状21

2 冶金过程废气的管理29

2.1 冶金过程废气的环境管理30

2.1.1 环境管理的概念、内容和特点30

2.1.2 我国的环境管理制度34

2.1.3 冶金过程中废气的环境管理38

2.2 冶金过程废气污染物的环境标准45

2.2.1 环境标准的概念45

2.2.2 我国的环境标准体系45

2.2.3 冶金过程废气相关环境标准47

2.3 冶金过程废气的环境监测50

2.3.1 环境监测的意义50

2.3.2 环境监测的内容51

2.3.3 环境监测的方法51

3 废气处理及利用的基本方法54

3.1 吸收法净化技术54

3.1.1 吸收原理54

3.1.2 吸收剂59

3.1.3 吸收设备60

3.2 吸附法净化技术62

3.2.1 吸附理论62

3.2.2 吸附剂66

3.2.3 吸附装置67

3.3 燃烧法净化技术70

3.3.1 燃烧原理及燃烧类型71

3.3.2 燃烧装置73

3.4 冷凝法净化技术74

3.4.1 冷凝量的计算74

3.4.2 冷凝类型与设备75

3.5 催化法净化技术78

3.5.1 催化反应原理78

3.5.2 催化剂79

3.5.3 气固催化反应器80

3.6 二氧化硫污染净化技术与利用82

3.6.1 石灰石/石灰法脱硫83

3.6.2 氨法脱硫89

3.6.3 活性炭吸附法脱硫90

3.6.4 催化转化法脱硫91

3.6.5 国外净化二氧化硫的先进方法94

3.6.6 废弃物再利用脱硫技术94

3.7 氮氧化物污染控制技术97

3.7.1 催化还原法脱氮98

3.7.2 吸附法脱氮104

3.7.3 液体吸收法脱氮107

3.8 二氧化碳控制技术及利用110

3.8.1 含CO2废气的分离回收111

3.8.2 含CO2废气的固定及综合利用114

3.9 含氯和氯化物气体的净化与利用118

3.9.1 含氯废气的液体吸收净化法118

3.9.2 含氯废气氢氧化钙-硫酸法127

3.9.3 含氯废气燃烧-水吸收和燃烧－水吸收-电解法129

3.9.4 含氯废气吸附法130

3.9.5 含氯废气冷凝-淋洗-压缩冷冻法131

3.10 含氟气体的净化与利用131

3.10.1 含氟废气干法净化131

3.10.2 含氟气体湿法净化132

4 钢铁冶金过程中废气的处理与利用134

4.1 钢铁冶金工业概述134

4.2 钢铁冶金工业废气来源、组成与性质135

4.2.1 钢铁冶金工业废气来源135

4.2.2 钢铁冶金工业废气组成及性质137

4.3 焦化厂烟气的治理138

4.3.1 焦化厂废气概述138

4.3.2 焦炉装煤烟气治理140

4.3.3 焦炉炉体烟气治理142

4.3.4 焦炉推焦烟气治理144

4.3.5 焦炉熄焦烟气治理145

4.3.6 筛、贮焦烟气治理146

4.3.7 煤气净化及化学产品车间烟气治理147

4.3.8 焦炉煤气脱硫149

4.4 烧结厂粉尘的净化和利用152

4.4.1 烧结厂废气概述152

4.4.2 原料准备系统除尘153

4.4.3 混合料系统除尘155

4.4.4 烧结机废气治理156

4.4.5 烧结机尾除尘157

4.4.6 整粒系统除尘158

4.4.7 球团竖炉烟气治理159

4.5 炼铁厂粉尘的净化和利用160

4.5.1 炼铁厂废气概述160

4.5.2 炼铁厂废气处理技术160

4.5.3 国内外动态及其发展趋势161

4.6 炼钢厂烟气净化162

4.6.1 炼钢厂废气概述162

4.6.2 炼钢厂废气外理技术162

4.6.3 国外动态及其发展趋势163

4.7 轧钢厂及金属制品厂烟气的净化163

4.7.1 轧钢厂及金属制品厂烟气概述163

4.7.2 轧钢厂及金属制品厂烟气治理技术165

4.7.3 国内外动态及其发展趋势166

4.8 铁合金炉烟气的净化167

4.8.1 铁合金炉烟气概述167

4.8.2 矿热电炉废气治理167

4.8.3 钨铁电炉废气治理169

4.8.4 钼铁车间废气治理170

4.8.5 钒铁车间回转窑废气治理171

4.8.6 金属铬熔炼炉废气治理171

5 有色金属冶金废气的处理172

5.1 有色冶金工业废气的来源、组成和污染影响172

5.1.1 有色冶金工业废气的来源和组成172

5.1.2 有色冶金工业废气对环境的影响173

5.2 有色冶金工业烟气治理方法概述176

5.2.1 冷凝法176

5.2.2 吸收法177

5.2.3 吸附法177

5.2.4 燃烧法178

5.2.5 催化转化法179

5.2.6 生物净化179

5.2.7 电子束照射法179

5.2.8 膜分离法180

5.3 铜、镍、铅、锌冶炼烟气的治理180

5.1.1 铜、镍冶炼烟气的治理180

5.1.2 铅、锌冶炼烟气的治理189

5.4 钦冶炼烟气的治理197

5.4.1 钦的冶炼197

5.4.2 钦冶炼废气的治理199

5.4.3 含氯废气治理实例200

6 铝工业废气治理204

6.1 铝工业概述204

6.1.1 原生铝工业204

6.1.2 再生铝工业208

6.2 铝工业烟气来源和排放量208

6.2.1 氧化铝工业208

6.2.2 电解铝工业208

6.3 铝工业废气的治理技术及现状212

6.1.1 氧化铝生产窑炉含尘废气治理212

6.3.2 铝电解槽含氟烟气治理213

6.4 铝工业废气净化治理实例220

6.4.1 铝电解烟气干法净化在某铝厂的应用220

6.4.2 逆向二段烟气干法吸附净化技术222

6.4.3 含氟化合物及沥青的烟尘处理225

7 冶金行业的烟气除尘228

7.1 粉尘粒径及粒径分布228

7.1.1 单一颗粒粒径228

7.1.2 平均粒径231

7.1.3 粉尘的粒径分布232

7.1.4 粒径分布测定方法238

7.2 粉尘的物理性质240

7.2.1 粉尘的密度240

7.2.2 粉尘的比表面积243

7.2.3 粉尘的含水率和润湿性243

7.2.4 粉尘的黏附性244

7.2.5 粉尘的荷电与导电性245

7.2.6 粉尘的安息角和滑动角246

7.2.7 粉尘的爆炸性247

7.2.8 粉尘的放射性247

7.2.9 粉尘的磨损性247

7.2.10 粉尘的光学性质248

7.3 除尘设备概述248

7.3.1 除尘器的分类249

7.3.2 除尘器的性能251

7.4 机械式除尘器256

7.4.1 重力沉降室257

7.4.2 惯性除尘器258

7.4.3 旋风除尘器260

7.5 电除尘器271

7.5.1 电除尘器的工作原理及结构272

7.5.2 电除尘器的分类278

7.5.3 电除尘技术的发展动态281

7.6 过滤式除尘器284

7.6.1 袋式除尘器284

7.6.2 颗粒层除尘器297

7.7 湿式除尘器300

7.7.1 湿式除尘器的工作原理和分类301

7.7.2 水膜除尘器304

7.7.3 泡沫除尘器312

7.7.4 冲击式水浴除尘器317

7.8 工业炉窑烟气除尘319

7.8.1 锅炉烟气除尘319

7.8.2 吹氧炼钢转炉烟气除尘322

7.8.3 炼钢电弧炉烟气除尘323

7.8.4 烧结机烟气325

7.8.5 铜冶炼烟气除尘326

8 冶金粉尘的综合利用330

8.1 火法冶金粉尘的来源330

8.1.1 钢铁企业粉尘来源330

8.1.2 有色冶金工业粉尘来源333

8.2 火法冶金粉尘的特点334

8.2.1 钢铁工业粉尘的特点334

8.2.2 有色冶金工业粉尘的特点335

8.3 火法冶金企业粉尘的回收利用335

8.3.1 从冶炼厂粉尘中回收铜335

8.3.2 钢铁厂粉尘造团利用337

8.3.3 从锌精炼厂烟道粉尘中回收镉341

8.3.4 从黄铜厂粉尘中回收铜344

8.3.5 从轧钢厂烟尘中回收铁346

8.3.6 从钦铁矿氯化炉粉尘中回收氧化铁359

8.3.7 含锗氧化锌烟气提锗362

8.3.8 从锌精炼厂烟尘中回收铅365

8.3.9 从烟尘中回收氧化铅366

8.3.10 从锡反射炉烟气中提铟368

9 废气净化系统的设计、施工和运转370

9.1 废气净化系统设计的基本程序370

9.1.1 废气净化系统的组成及作用370

9.1.2 废气系统设计的基本程序371

9.2 净化方案的选择373

9.2.1 气溶胶状态污染物的净化方案的选择374

9.2.2 气体状态污染物的净化方案的选择374

9.3 净化设备选型375

9.3.1 净化设备选型的一般步骤376

9.3.2 净化设备的选型376

9.4 排气筒设计383

9.4.1 烟囱高度的设计384

9.4.2 烟囱出口直径的设计386

9.4.3 烟囱设计中的注意事项387

9.5 管道设计和计算388

9.5.1 管道设计的原则388

9.5.2 管道的设计和计算390

9.5.3 管道保护395

9.6 净化系统的施工安装398

9.6.1 准备工作399

9.6.2 安装399

9.6.3 验收400

9.7 净化系统的运转管理400

9.7.1 试运行前的准备工作400

9.7.2 试运行401

9.7.3 正常运行与管理402

参考文献403