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第一章 划线1

一、常用划线工具名称及用途1

二、常用基本划线方法6

三、划线基准的选择10

1.划线基准选择原则10

2.常用划线基准类型11

四、划线时的校正和借料12

1.校正的目的和原则12

2.借料13

五、划线程序15

1.划线前的准备工作15

2.划线16

3.检查、打样冲眼16

六、典型零件划线举例16

1.立体划线16

2.几种典型钣金展开图19

3.标准齿轮齿形画法23

2.分度头的主要附件25

1.分度头的结构及传动系统25

七、应用分度头划线25

3.分度方法27

第二章 锯削31

一、锯削工具31

1.锯架31

2.锯条31

2.起锯34

4.管子的锯削34

3.棒料的锯削34

1.锯条的安装34

二、锯削方法34

5.薄板料的锯削35

6.深缝的锯削35

第三章 錾削38

一、錾子的种类及用途38

二、錾子的切削部分及几何角度38

1.錾子的切削部分38

2.錾子的几何角度38

2.錾子的淬火与回火方法39

1.錾子的刃磨方法39

三、錾子的刃磨与淬火方法39

四、錾削方法40

1.錾切板料的方法40

2.錾削平面的方法41

3.錾削油槽的方法42

第四章 锉削44

一、锉刀的各部名称44

2.锉刀的类别和型式代号45

1.锉刀编号规则45

二、锉刀的分类及基本参数45

3.其他代号46

4.锉纹参数46

三、常用锉刀型式及尺寸47

1.钳工锉47

2.整形锉52

3.异形锉58

四、锉刀的选用60

1.锉刀形状的选用60

2.锉刀锉纹粗细的选用61

3.锉刀规格的选用62

五、锉削方法62

1.平面的锉法62

2.曲面的锉法62

3.确定锉削顺序的一般原则64

第五章 刮削65

一、刮削工具65

1.通用刮研工具65

2.刮刀68

3.刮削用显示剂的种类及应用72

二、刮削余量73

1.平面刮削余量73

2.内孔刮削余量74

三、刮削精度要求74

1.平面刮点要求74

2.滑动轴承刮点要求74

四、刮削方法74

1.平面的刮削方法74

4.曲面的刮削方法77

3.垂直面的刮削方法77

2.平行面的刮削方法77

五、刮削面缺陷的分析79

第六章 研磨80

一、研磨的分类80

二、研磨剂80

1.常用磨料及适用范围80

2.磨料粒度的选择80

3.研磨液81

4.研磨剂配制83

三、研具85

1.研具材料85

2.通用研具86

四、研磨方法90

1.常用研磨运动轨迹90

2.研具的压砂91

3.研磨工艺参数的选择92

4.研磨要点93

1.平板压砂常见问题及产生原因96

2.研磨时常见弊病形式及产生原因96

五、研磨常见问题96

第七章 珩磨97

一、珩磨机和珩磨头97

1.珩磨机的类型97

2.珩磨头的结构及联接方式97

二、珩磨用夹具103

1.珩磨加工常用夹具结构形式103

2.珩磨加工中的对中104

1.珩磨油石磨料的选择105

三、珩磨油石的选择105

2.珩磨油石磨料粒度的选择106

3.珩磨油石硬度的选择106

4.结合剂的选择107

5.组织和浓度的选择107

6.珩磨油石长度的选择107

7.珩磨油石数量和宽度的选择107

四、珩磨工艺参数的选择108

1.珩磨速度和珩磨交叉角108

5.珩磨液的选择109

4.珩磨余量的选择109

3.珩磨油石的行程109

2.珩磨油石工作压力109

6.对工件珩磨前的要求110

五、珩磨缺陷产生原因及解决方法111

第八章 矫正和弯形117

一、矫正117

(一)手工矫正方法117

1.扭转法117

2.弯曲法117

3.延展法120

4.伸张法122

(二)常用机械矫正方法123

1.用滚板机矫正板料123

2.用滚圆机矫正板料123

3.用压力机矫正厚板123

二、弯形124

(一)弯形件展开长度计算方法125

1.工件弯形前毛坯长度的计算125

2.常用曲线展开长度计算公式125

3.不同弯形件展开长度计算126

1.板料弯形127

(二)弯形方法127

2.角钢弯形133

3.管子弯形135

4.手工盘绕圆柱形钢丝弹簧139

第九章 典型机构的装配与调整141

一、螺纹联接141

1.螺钉(螺栓)联接的几种形式141

2.螺纹联接的装配要求141

4.螺纹联接的防松方法143

3.有规定预紧力螺纹联接装配方法143

二、键联结146

1.松键联结装配146

2.紧键联结装配147

3.花键联结装配147

三、销联结148

1.销的类型149

2.销联结的装配151

四、过盈联接152

1.压入法153

2.温差法154

3.圆锥面过盈联接装配方法156

五、铆接156

1.铆接形式157

2.铆接工具157

3.铆钉158

4.铆钉孔直径和铆钉长度的确定159

5.铆接方法160

7.铆接常见缺陷产生原因及防止措施162

6.单面铆接162

六、滑动轴承的装配164

1.滑动轴承的分类164

2.滑动轴承的装配165

七、滚动轴承的装配168

1.滚动轴承的分类168

2.滚动轴承代号的构成168

3.滚动轴承的预紧和调整178

4.一般滚动轴承的装配183

1.台式钻床186

第十章 钻削、铰削186

一、钻床186

2.立式钻床187

3.摇臂钻床190

二、钻床辅具193

1.过渡套、接长套、夹紧套193

2.接杆200

3.刀杆205

4.夹头210

5.扁尾锥柄用楔214

三、钻孔215

(一)麻花钻215

1.麻花钻的结构和几何参数215

2.高速钢麻花钻219

3.标准麻花钻的刃磨方法221

4.标准麻花钻的修磨222

(二)群钻223

1.几种群钻切削部分几何参数224

2.群钻手工刃磨方法229

(三)硬质合金麻花钻232

1.整体硬质合金麻花钻的类型和用途232

2.镶片硬质合金麻花钻233

3.镶齿冠硬质合金麻花钻234

(四)其他几种典型钻头234

1.分屑钻头234

2.综合钻头235

3.钻不锈钢钻头235

6.精钻孔钻头236

5.钻高锰钢用硬质合金钻头236

4.钻铝合金钻头236

7.钻软橡胶钻头237

8.钻塑料、硬橡胶钻头237

(五)钻孔方法237

1.工件装夹方法及钻模类型237

2.常用钻孔方法247

3.钻削不同孔距精度所用的加工方法250

2.钻头耐用度251

1.钻头磨钝标准251

(六)钻削加工切削用量的选择251

4.切削液的选用251

3.高速钢钻头钻削不同材料的切削用量252

4.硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量253

5.群钻加工钢件时的切削用量255

6.群钻加工铸铁时的切削用量256

(七)麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法257

1.扩孔钻的结构和特点259

2.常用扩孔钻的型式及规格259

四、扩孔钻及扩孔259

3.扩孔方法261

4.扩孔钻的切削用量263

5.扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法264

五、锪钻及锪孔265

1.标准锪钻的种类及特点265

2.用磨花钻改制锪钻268

3.端面锪钻268

4.高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量269

1.铰刀的结构270

(一)常用铰刀的结构、类型及特点270

5.锪孔中常见问题产生原因和解决方法270

六、铰削270

2.高速钢铰刀的几何参数272

3.硬质合金铰刀274

4.常用铰刀的型式及应用范围275

(二)铰孔方法285

1.铰刀直径的确定及铰刀的研磨285

2.铰刀在使用中的修磨287

3.铰削余量的选择287

6.机动铰孔应注意的事项288

4.铰削时切削液的选用288

5.手工铰孔应注意的事项288

7.圆锥孔的铰削289

(三)铰削加工切削用量的选择290

1.铰刀磨钝标准及耐用度290

2.高速钢铰刀加工不同材料的切削用量291

3.硬质合金铰刀铰孔的切削用量291

(四)多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法293

1.丝锥的结构296

(一)攻螺纹用丝锥及工具296

一、攻螺纹296

第十一章 攻螺纹与套螺纹296

2.丝锥切削部分的几何参数298

3.常用丝锥型式及应用范围298

4.绞杠306

5.丝锥夹头307

(二)攻螺纹方法308

1.攻螺纹前底孔直径的确定308

3.攻螺纹时应注意的事项311

2.攻螺纹切削液选择311

(三)攻螺纹中常见问题312

1.攻螺纹常见问题及防止方法312

2.丝锥损坏原因及防止方法313

二、套螺纹314

(一)套螺纹用板牙及工具314

1.板牙的类型和用途314

2.圆板牙的结构和几何参数315

3.管螺纹板牙的结构316

4.常用板牙型式及应用范围316

5.圆板牙架型式和尺寸318

(二)套螺纹方法319

1.工件圆杆直径的确定319

2.套螺纹时应注意的事项319

(三)套螺纹常见问题及防止方法321

第十二章 常用量具和工具322

一、常用计量工具322

1.游标类量具322

2.螺旋测微量具324

3.机械式测微仪328

4.角度量具330

5.量块及量规337

二、常用工具343

1.旋具类343

2.扳钳、管道工具类346

三、电动工具354

1.电钻354

2.攻螺纹机355

3.电动旋具355

4.电动拉铆枪355

6.电冲剪356

5.手持式电剪刀356

7.型材切割机357

8.模具电磨358

9.电动扳手359

四、气动工具359

1.气钻359

2.直柄式气螺刀361

3.气动攻螺纹机361

5.气动铆钉机362

4.气扳机362

6.气动拉铆枪364

7.气动压铆机365

8.气剪刀365

附录366

附录1 切削加工通用工艺守则366

附录2 钳工加工通用工艺守则367

附录3 划线加工通用工艺守则370

附录4 钻削加工通用工艺守则372

附录5 有关新旧国家标准对照372