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第一章 磨削加工基本知识1

第一节 磨削加工类型和磨削特点1

一、磨削加工的分类1

二、磨削加工的特点3

三、磨削基本参数4

第二节 磨削力和磨削热9

一、磨削过程9

二、磨削力和磨削功率10

三、磨削热和磨削温度11

第三节 磨料与磨具12

一、普通磨料磨具12

二、超硬磨料磨具32

三、金刚石修整笔52

四、主要国家磨料磨具代号、标记对照表56

五、涂附磨具67

第四节 常用磨床和磨床夹具83

一、磨床的技术参数及加工精度和磨床保养83

二、磨床夹具104

第五节 磨削液114

一、对磨削液的要求114

二、磨削液的种类和应用116

三、固态磨削剂124

四、磨削液的供给方法125

五、磨削液的过滤方法130

六、使用磨削液出现的问题及解决措施136

第六节 常用量具141

一、卡尺141

二、千分尺143

三、指示表145

四、游标万能角度尺147

五、量具的保养148

第七节 砂轮的平衡与修整149

一、砂轮的平衡149

二、砂轮的修整157

第八节 安全防护179

第二章 普通磨削182

第一节 外圆磨削182

一、外圆磨削方法182

二、工件的装夹190

三、磨削用量197

四、外圆磨削砂轮201

五、外圆磨削的阶梯砂轮和开槽砂轮202

六、外圆的测量207

七、外圆磨削加工实例208

八、外圆磨削常见的缺陷与消除措施210

第二节 内圆磨削215

一、内圆磨削方法216

二、内圆磨头221

三、砂轮的选择224

四、砂轮的安装229

五、工件的安装231

六、磨削用量234

七、内孔的测量240

八、内圆磨削实例240

九、内圆磨削常见的缺陷与消除措施241

第三节 圆锥面磨削243

一、圆锥尺寸计算和标准243

二、圆锥面的磨削方法251

三、圆锥的精度检验256

四、圆锥面磨削常见的缺陷及消除措施261

第四节 平面磨削262

一、平面磨削的方法262

二、电磁吸盘的使用265

三、磨削用量268

四、砂轮的选择274

五、平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削274

六、薄片平面的磨削282

七、平面的精度检验285

八、平面磨削常见的缺陷及消除措施289

第五节 无心磨削290

一、无心磨削的基本原理291

二、无心磨削方法和磨削用量297

三、M1080型无心外圆磨床简介307

四、无心外圆磨床的调整310

五、无心外圆磨削实例320

六、无心磨削常见缺陷及消除措施323

第三章 特殊零件磨削326

第一节 细长轴磨削326

一、磨削特点326

二、磨削方法326

三、磨削实例329

第二节 成形面磨削330

一、成形面的磨削方法331

二、成形砂轮磨削法331

三、成形夹具磨削336

四、仿形磨削342

五、坐标磨床磨削343

第三节 花键轴磨削347

一、花键概述347

二、矩形花键轴的磨削方法347

三、砂轮的选择与修整350

四、磨削用量的选择352

五、花键轴磨削实例355

六、花键轴磨削的缺陷及消除措施356

第四节 球面磨削358

一、球面磨削原理358

二、外球面磨削砂轮的选择和修整359

三、外球面的磨削方法359

四、容易产生的问题和注意事项361

五、内球面磨削361

第五节 套类零件磨削363

一、薄壁套类零件磨削363

二、精密轴套磨削368

第六节 齿轮磨削372

一、磨齿的方法和特点372

二、砂轮的选择和平衡379

三、磨削余量的确定381

第七节 螺纹磨削382

一、磨螺纹的方法和应用382

二、机床的安装和使用383

三、砂轮的选择和修整384

四、磨削用量和选择386

第四章 刀具的刃磨388

第一节 刀具的基本概念388

一、刀具的组成及几何参数388

二、刀具材料390

三、刀具磨损392

第二节 刃磨机床及其附件394

一、MA6032型万能工具磨床的特征395

二、主要用途和适用范围396

三、MA6032型万能工具磨床技术参数397

四、传动系统398

五、刀具磨架400

六、砂轮修整器401

七、主要附件401

第三节 硬质合金车刀的刃磨405

一、可转位硬质合金刀片的刃磨405

二、硬质合金车刀刃磨406

第四节 麻花钻的刃磨407

一、麻花钻的结构和几何参数407

二、标准麻花钻的修磨方法410

三、普通麻花钻的刃磨412

四、群钻的刃磨414

第五节 铰刀的刃磨422

一、铰刀的结构要素和几何参数422

二、铰刀的刃磨424

三、刃磨时注意事项428

四、铰刀的检验429

第六节 铣刀的刃磨432

一、铣刀的类型、用途和几何参数432

二、尖齿铣刀的刃磨435

三、铲齿铣刀的刃磨437

四、铣刀的测量439

第七节 齿轮滚刀的刃磨440

一、齿轮滚刀的结构要素和几何参数440

二、齿轮滚刀的刃磨443

三、齿轮滚刀的刃磨缺陷及消除措施445

第八节 插齿刀的刃磨446

一、插齿刀的结构要素和几何参数446

二、插齿刀的刃磨448

三、插齿刀的刃磨缺陷及消除措施450

第九节 刃磨砂轮的选择和使用450

一、砂轮的选择450

二、砂轮的安装452

三、砂轮的修整452

第五章 高速高精密磨削454

第一节 高速磨削454

一、高速磨削的特点454

二、高速磨削对机床和砂轮的要求455

三、砂轮的补强措施457

四、高速磨削的工艺参数459

五、超高速磨削460

六、高速点磨削461

第二节 宽砂轮磨削462

一、宽砂轮磨削的特点462

二、宽砂轮磨削对机床和砂轮的要求462

三、宽砂轮磨削工艺参数464

四、宽砂轮磨削加工实例464

第三节 多砂轮磨削466

一、多砂轮磨削的特点466

二、多砂轮磨削对机床和砂轮的要求466

第四节 缓进给磨削467

一、缓进给磨削的特点467

二、缓进给磨削对机床的要求468

三、缓进给磨削砂轮的选择和修整471

四、高速深切快进给磨削472

五、缓进给磨削加工实例472

第五节 恒压力磨削474

一、恒压力磨削的特点474

二、恒压力磨削的实现475

三、恒压力磨削实例476

第六节 低粗糙度磨削478

一、低粗糙度磨削的机理478

二、低粗糙度磨削砂轮的选择479

三、砂轮的修整481

四、磨削用量484

五、低粗糙度磨削对机床的要求488

六、低粗糙度磨削实例491

七、镜面磨削的缺陷及改进措施493

八、高速低粗糙度磨削494

九、硬脆材料镜面磨削497

第六章 高速重负荷磨削499

第一节 高速重负荷磨削特点和磨削方法499

一、磨削特点499

二、磨削方法500

三、磨削工艺参数对磨削过程的影响503

四、砂轮参数的选择505

五、对钢坯磨床的要求509

六、常见的问题及解决途径510

第二节 高速切断磨削512

一、切断磨削方式512

二、切断砂轮参数的选择513

三、磨削用量513

第三节 清理磨削514

第七章 超硬磨料磨具磨削515

第一节 金刚石砂轮磨削515

一、金刚石砂轮磨削的特点515

二、金刚石砂轮磨削用量的选择515

第二节 立方氮化硼砂轮磨削517

一、立方氮化硼砂轮磨削特点517

二、立方氮化硼砂轮磨削用量的选择518

第三节 超硬磨料砂轮使用要求519

一、使用超硬磨料砂轮对机床的要求519

二、磨削液的选择520

三、超硬磨料砂轮的修整521

四、超硬磨料砂轮使用实例525

第八章 砂带磨削530

第一节 砂带磨削的机理和特点530

一、砂带磨削的一般机理530

二、砂带磨削的特点531

第二节 砂带磨削应用范围及磨削方式532

一、砂带磨削的应用范围532

二、砂带磨削方式532

第三节 砂带磨削主要部件的结构537

一、磨头结构及主要尺寸参数537

二、接触轮的基本结构及尺寸参数542

三、张紧轮和主动轮546

第四节 砂带磨削工艺参数选择547

一、磨削用量及磨削余量选择547

二、接触轮和砂带选择549

三、砂带磨削的冷却、润滑和除尘552

四、接触轮式砂带磨削常见问题及改进措施554

第五节 砂带磨削实例555

一、外圆砂带磨削555

二、内圆砂带磨削556

三、平面砂带磨削557

四、形面砂带磨削558

第九章 难磨材料的磨削561

第一节 难磨材料的特点及磨削时出现的问题561

第二节 不锈钢的磨削562

一、不锈钢的种类、牌号及磨削特点562

二、砂轮的选择566

三、工艺参数的选择567

第三节 钛合金磨削568

一、钛合金磨削特点568

二、砂轮的选择569

第四节 高温合金的磨削571

一、高温合金的分类、牌号及性能571

二、高温合金磨削特点573

三、高温合金磨削砂轮的选择573

四、高温合金缓进给磨削575

第十章 典型磨床结构与使用577

第一节 M131W型万能外圆磨床577

一、M131W型万能外圆磨床简介577

二、M131W型万能外圆磨床机械传动系统580

三、M131W型万能外圆磨床主要部件结构582

四、M131W型万能外圆磨床液压系统585

第二节 M7120A型平面磨床588

一、M7120A型平面磨床简介588

二、M7120A型平面磨床机械传动系统589

三、M7120A型平面磨床主要部件结构591

四、M7120A型平面磨床液压系统594

第十一章 数控磨床598

第一节 数控技术概述598

一、数控系统的分类599

二、数控系统的基本功能599

第二节 数控磨床600

一、数控磨床的一般结构600

二、数控磨床的特点602

第三节 数控磨床常用装置及附件604

一、砂轮平衡装置604

二、在线检测装置606

三、砂轮修整器608

第四节 数控磨床实例609

一、机床控制功能609

二、加工实例612

第十二章 珩磨617

第一节 珩磨加工特点和应用范围617

一、珩磨加工特点617

二、珩磨加工的应用范围620

第二节 珩磨头620

一、珩磨头的典型结构620

二、珩磨头的连接623

三、珩磨头的设计要点626

第三节 珩磨夹具627

一、珩磨夹具的典型结构627

二、珩磨夹具与珩磨头的配用及对中629

第四节 珩磨油石的选择630

一、珩磨油石规格、数量的选择630

二、珩磨油石性能的选择632

三、新型油石635

第五节 珩磨工艺和珩磨液635

一、珩磨工艺635

二、珩磨液641

三、特种珩磨工艺642

第六节 小孔、盲孔珩磨及外圆的双轮珩磨652

一、小孔珩磨653

二、盲孔珩磨653

三、外圆的双轮珩磨654

第七节 珩磨产生的缺陷及消除措施655

第十三章 游离磨粒加工663

第一节 研磨663

一、研磨的特点和分类663

二、研磨机理665

三、研具665

四、研磨剂673

五、研磨工艺参数678

六、特种研磨680

第二节 抛光681

一、抛光特点与机理681

二、轮式抛光681

第三节 滚磨688

一、滚磨特点与用途688

二、滚磨加工类型689

第四节 喷射加工691

一、压力喷射加工691

二、离心式磨料抛射加工693

第五节 磨料流动加工694

一、动力磨料流动加工694

二、挤压研磨695

第六节 冲击磨697

一、运动参数698

二、金属切除率699

三、工具材料701

第十四章 常用资料702

第一节 工程材料与热处理702

一、基本知识702

二、金属材料706

三、非金属材料742

第二节 公差与配合746

一、标准公差与偏差746

二、形状和位置公差760

三、螺纹公差763

四、表面粗糙度774

第三节 黑色金属硬度换算779