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目 录1

第一章绪论1

1.1塑料模具计算机辅助工程技术1

1.2塑料模具CAE技术的研究现状与发展趋势3

第二章塑料注射模充填过程的数值模拟5

2.1 充填过程塑料熔体的流动行为5

2.2充填流动过程的数学模型9

2.3数值实现方法15

2.4流动模拟的数值算例24

2.5小结28

3.1概述30

第三章塑料注射模保压过程数值模拟30

3.2保压过程CAE技术32

3.3保压过程数学描述33

3.4保压过程模拟的有限元／有限差分法的实施41

3.5保压模拟的数值算例49

第四章注塑模冷却过程的数值模拟56

4.1注塑模三维稳态温度场的边界元计算57

4.2注塑模三维瞬态温度场的边界元分析66

4.3塑件温度场分布及翘曲系数的计算71

4.4冷却管网的数值分析76

4.5注塑模冷却系统灵敏度分析及优化设计79

第五章气体辅助注射成型过程数值模拟90

5.1气体辅助注射成型的工艺过程90

5.2气体辅助注射成型的CAE技术91

5.3气体辅助注射成型充填机理92

5.4气体辅助注射成型充填流动分析的数学模型94

5.5气体辅助注射成型充填流动分析的数值实现99

5.6气体辅助注射成型充填流动模拟的程序实现及算例106

第六章塑料挤出口模内的流动模拟110

6.1挤出口模内塑料熔体的流动111

6.2挤出口模内的一维流动模拟115

6.3挤出口模内的二维流动模拟117

6.4挤出口模内的三维流动模拟126

6.5异型材口模内的流动模拟129

6.6小结136

7.1概述137

第七章挤出胀大数值模拟137

7.2挤出胀大的机理138

7.3流体力学基本方程143

7.4挤出胀大分析的数学模型145

7.5拟体力迭代法151

7.6流线有限元和拟体力求解155

7.7流函数的求解159

7.8 自由界面及网格的重新确定164

7.9有限元的数值计算方法166

7.10胀大分析的程序实现及算例169

7.11总结与展望175

8.1概述180

第八章多层共挤的计算机辅助分析与设计180

8.2润滑近似理论（LAT）183

8.3求解方法186

8.4板材的共挤188

8.5型胚共挤191

8.6线缆多层包覆193

8.7多层压延196

8.8多层辊涂200

8.9结论及要点202

第九章塑料挤出成型中的设计计算206

9.1概述206

9.2热物理性能和控制方程207

9.3 口模歧管系统设计计算208

9.4口模歧管系统分析计算214

9.5芯棒式口模分析计算219

9.6轴对称流道分析计算223

9.7多层共挤分析计算225

第十章模拟软件的数据准备和数据处理232

10.1 塑料材料性能数据的准备和处理232

10.2工艺及加工条件参数235

第十一章塑料产品的几何造型242

11.1窗口系统242

11.2图形变换245

11.3线框造型259

11.4曲面造型283

11.5产品模型的生成295

11.6有限元网格自动剖分298

第十二章模拟结果的可视化309

12.1彩色等值线图309

12.2彩色阴影图312

12.3时间历程图和文本报告317

第十三章模拟结果的应用320

13.1 注射压力320

13.2充填模式327

13.3熔体前锋面速度和熔体前锋面面积328

13.4流道设计与平衡331

13.5浇口设计335

13.6模具冷却系统设计341

13.7残余应力347

13.8收缩与翘曲351

13.9故障的发现和解决359

第十四章注塑模CAE软件Z—MOLD简介及应用实例367

14.1概述367

14.2 Z—MOLD软件简介367

14.3 Z—MOLD软件的前置处理系统377

14.4 Z—MOLD软件的初始设计系统403

14.5 Z—MOLD软件的模拟分析系统的使用410

14.6Z—MOLD软件的后置处理系统411

14.7应用实例416