粉末冶金模具设计手册 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

粉末冶金模具设计手册 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第一章 粉末冶金工艺及制品简介1

第一节 粉末冶金概述1

第二节 粉末冶金零件的制造工艺过程2

一、金属粉末2

二、传统粉末冶金零件制造工艺5

三、金属注射成形（MIM）9

四、粉末锻造10

五、温压工艺12

六、传统粉末冶金工艺、金属注射成形和粉末锻造几种工艺之间的比较12

第三节 粉末冶金零件制造工艺与常见金属成形工艺的比较13

一、粉末冶金工艺和铸造工艺相比13

二、粉末冶金工艺和热模锻及板料冲裁工艺相比14

三、粉末冶金工艺和切削加工相比15

第二章 粉末冶金压坯设计17

第一节 粉末冶金制品的材料和密度的选择18

一、烧结金属含油轴承18

二、铁基结构零件材料（烧结钢和烧结不锈钢）22

三、有色金属烧结材料32

四、磁性材料及电工合金36

五、金属注射成形（MIM）零件材料简介41

第二节 压坯密度分布43

一、压坯的密度分布43

二、压坯的壁厚与密度分布44

三、用凸凹状模冲成形压坯的密度分布45

第三节 粉末冶金压坯形状的确定45

一、压坯形状分类45

二、压坯形状设计46

三、对一些特殊形状设计的说明53

四、利用组合成形法简化压坯的复杂形状56

五、压坯尺寸限制58

六、金属注射成形（MIM）零件成形坯形状设计简介59

第四节 压坯尺寸精度和位置精度的确定63

一、压坯的尺寸精度63

二、压坯的位置精度65

三、烧结制品表面粗糙度66

四、烧结齿轮的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度67

第三章 粉末冶金模具设计基本原理69

第一节 模架和模具的基本构造与动作69

一、模架和模具的基本构造69

二、模架和模具的基本动作69

第二节 压制过程和精整过程中力的分析70

一、压制压力70

二、侧压力和剩余侧压力71

三、脱模压力73

四、精整压力74

五、压力中心76

第三节 等高（无台阶面）压坯密度分布与压制方式的关系78

一、压坯密度分布规律78

二、无台阶面柱状实体类压坯的压制方式与密度分布80

三、带孔无台阶面柱体类压坯的压制方式与密度分布84

四、压制方式的选择89

第四节 不等高（轴向带台阶面）压坯成形模的设计原理92

一、粉末充填系数相同或相近92

二、压缩比相同或相近93

三、压制速率相同94

第五节 组合模具设计原理94

一、多台阶面压坯的组合模冲设计94

二、斜面压坯的组合模冲设计96

三、曲面压坯的组合模具设计97

四、斜齿轮压坯的压模设计98

第六节 粉末冶金模具尺寸设计原则99

一、决定模具尺寸的步骤99

二、模具变形量100

第四章 粉末成形设备及其模架103

第一节 粉末成形设备基本要求及选择依据103

一、基本要求103

二、选择依据104

第二节 粉末成形设备规格及技术参数106

一、国内常见粉末成形压机规格及技术参数106

二、国外常见的粉末成形压机规格及技术参数117

第三节 普通可倾式压力机（冲床）自动化改造124

一、凸轮机构124

二、拉杆（钩）机构130

三、送粉机构133

第四节 常见粉末冶金成形模架136

一、粉末成形模架基本类型136

二、普通压机用的成形模架137

三、专用粉末成形机用成形模架140

四、精整模架示例145

第五章 成形模具结构设计148

第一节 压坯形状分类及补偿装粉148

一、压坯形状分类149

二、补偿装粉151

第二节 成形模具结构方案155

一、成形模具结构基本方案155

二、特殊动作的成形模具结构方案163

一、阴模的连接166

第三节 成形模具主要零件连接方式166

二、上模冲的连接168

三、下模冲的连接169

四、芯棒的连接170

五、导柱与模板的连接171

第四节 浮动结构172

一、弹簧浮动172

二、气压浮动179

三、液压浮动182

第五节 辅助机构183

一、脱模复位结构183

二、调节装粉结构185

第六章 精整模具结构设计188

第一节 精整方式的选择188

第二节 精整模具结构基本方案示例190

第三节 送料机构194

一、装料机构（料斗）194

二、贮料机构（料仓）198

三、供料机构201

第七章 模具结构示例207

第一节 成形模具结构示例207

一、Ⅰ类零件压坯的成形模具207

二、Ⅱ类零件压坯的成形模具215

三、Ⅲ类零件压坯的成形模具225

四、Ⅳ类零件压坯的成形模具239

五、Ⅴ类零件压坯的成形模具247

六、特殊形状类零件压坯的成形模具253

第二节 精整模具结构示例273

一、通过式精整模具273

二、全精整式精整模275

第八章 模具零件的设计288

第一节 模具主要零件设计288

一、对模具主要零件的一般要求288

二、成形阴模的形式及技术要求289

三、成形芯棒形式及技术要求291

四、成形模冲和精整模冲形式及技术要求291

五、精整阴模形式及技术要求295

六、精整芯棒形式及技术要求297

第二节 辅助零件的设计298

一、辅助零件的结构形式和技术要求298

二、斜楔机构的形式及其设计304

三、模板形式及其计算313

一、模板类零件317

第三节 模具零件的通用化317

二、导柱、导套类零件322

三、压盖、压垫类零件324

第九章 模具主要零件的尺寸计算327

第一节 尺寸计算方法327

一、径向尺寸的计算327

二、轴向尺寸的计算330

第二节 与模具设计有关的工艺参数332

一、金属粉末的松装密度及其影响因素332

二、压坯的回弹率及其影响因素333

三、烧结收缩率及其影响因素334

四、精整余量和回弹量及其影响因素335

五、复压装模间隙和压下率336

第三节 阴模与模套的强度和刚度计算337

一、强度计算337

二、刚性计算348

第四节 模具设计实例353

一、气门导管零件模具设计示例353

三、阴模壁厚推荐数据353

二、活塞零件模具设计示例357

三、齿轮零件模具设计示例360

四、连杆零件（无需精整）模具设计示例364

五、同步器齿毂零件的模具设计示例366

第十章 粉末冶金模具的材料选择和制造373

第一节 模具材料的选择和热处理373

一、模具制造的一般要求373

二、模具材料的选择374

三、模具材料的热处理376

一、模具主要零件的加工工艺流程378

二、模具主要零件加工的关键工艺378

第二节 模具主要零件制造378

三、模具零件的典型加工工艺举例386

第十一章 模具常见损伤和压坯缺陷分析393

第一节 模具常见损坏的原因和改进措施393

第二节 压坯裂纹的形成原因与对策398

一、粉末混合料中润滑剂含量对裂纹形成的影响398

二、模具设计、制造和安装对裂纹形成的影响398

三、在压制过程中可能产生的压坯裂纹与缺陷及对策399

第三节 粉末移送机构和模冲速度对压坯缺陷的影响405

一、粉末移送机构对压坯缺陷的影响405

二、模冲加压速度不当引发压坯中的裂纹407

三、拉下式压机模架系统的设计408

第十二章 粉末冶金模具计算机辅助设计／制造（CAD/CAM）技术简介411

第一节 CAD/CAM技术简介411

一、CAD/CAM基本概念411

二、CAD/CAM系统硬件及软件413

第二节 粉末冶金模具CAD/CAM系统简介416

一、模具CAD/CAM系统的结构与功能416

二、粉末冶金产品图形输入418

三、根据产品工艺性进行压坯设计419

四、结合工艺方案的选择进行成形419

工艺参数计算419

五、压机的选择420

六、模具结构设计与优化421

七、装配图的生成422

八、图形的输出422

九、CAD/CAM一体化422

第十三章 金属注射成形（MIM）模具设计简介423

一、金属注射料的特点424

第一节 金属注射成形模具设计424

二、金属注射成形模具的基本结构与形式425

三、模具设计427

第二节 带外侧凹制品的模具设计446

一、瓣合模446

二、侧向抽芯模具452

第三节 带内侧凹制品的模具设计453

第四节 金属注射成形模具的材料选择与设计实例457

一、金属注射成形模具的材料选择457

二、金属注射成形模具设计实例458

附录461

附录A 粉末冶金结构零件常用原、辅材料的标准与规格461

一、铁粉461

二、合金钢粉与不锈钢粉463

三、铜粉470

四、镍粉472

五、石墨473

六、润滑剂473

七、精整用油及防锈油474

附录B 铁基结构材料密度孔隙对照表和压缩比计算表474

附录C 粉末冶金含油轴承与结构零件的ISO（国际标准化组织）技术标准介绍475

一、粉末冶金轴承材料［ISO5755:2000(E)］477

二、用于粉末冶金结构零件的烧结铁、烧结碳钢和烧结铜钢［ISO5755:2000(E))478

三、用于粉末冶金结构零件的烧结合金钢［ISO5755:2000(E)］478

四、用于粉末冶金结构零件的铜熔渗烧结钢［ISO5755:2000(E)］485

五、用于粉末冶金结构零件的烧结不锈钢［ISO5755:2000(E)］485

六、用于粉末冶金结构零件的烧结铜合金［ISO5755:2000(E)］487

附录D 美国MPIF标准35“粉末冶金结构零件材料标准”487

2000年版介绍487

一、烧结铁与烧结碳钢487

二、烧结铁铜合金和烧结铜钢488

三、烧结铁镍合金和烧结镍钢490

四、烧结低合金钢491

五、烧结硬化钢493

六、扩散合金化钢494

七、烧结渗铜铁和烧结渗铜钢495

八、烧结不锈钢—300系列合金496

九、烧结不锈钢—400系列合金498

十、烧结黄铜、烧结青铜及烧结锌白铜499

附录E 模具制造常用工程数据与资料500

一、常用模具材料技术标准500

二、常用面积、体积的计算方法508

三、表面粗糙度（GB1031—1995）512

四、标准公差519

参考文献528