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目 录1

绪论1

第一章络筒3

第一节络筒张力分析3

一、络筒时纱线张力的作用及要求3

二、络筒张力分析3

三、影响络筒张力的因素8

四、均匀络筒张力的措施9

第二节纱线的清洁与打结10

一、纱线的清洁11

二、纱线的打结与捻接13

第三节筒子卷绕分析16

一、筒子的卷绕型式16

二、圆柱筒子卷绕原理16

三、圆锥筒子卷绕原理18

四、筒子的卷绕密度19

五、自由纱段对筒子成形的影响20

六、纱圈的重叠与防止20

七、槽筒导纱规律21

第四节新型织机对络筒的要求23

一、对经纱络筒的要求23

二、对纬纱络筒的要求23

第五节 自动络筒技术24

一、概述24

二、自动络筒机的演变过程25

三、自动络筒机工艺流程25

四、纱路通道上主要部件的排列25

五、三次接头失败自动停车装置25

六、纱线张力、筒子对槽筒压力的调节装置26

一、络筒工艺参数及选择27

第六节络筒综合讨论27

七、槽筒27

二、络筒过程中纱线性质的变化28

三、筒子疵点28

四、络筒产量计算29

五、络筒机的发展趋势29

第二章整经30

第一节整经的方式与应用30

一、分批整经法30

二、分条整经法30

三、分段整经法30

四、球形整经法31

第二节整经张力31

一、影响整经张力的因素31

二、均匀整经张力的措施33

三、分条整经机卷绕织轴时的纱线张力35

第三节整经速度36

一、滚筒制动时的动能分析36

二、整经速度分析37

第四节经轴加压原理38

一、悬臂式重锤加压装置及工作原理39

二、液压式压辊加压工作原理40

第五节分条整经工艺42

一、斜度板倾角计算42

二、斜度板倾角的选择43

三、分条整经工艺计算43

第六节整经综合讨论45

一、整经疵点分析45

二、整经产量计算45

三、我国整经技术的现状46

五、新型分条整经机的技术特点47

四、新型分批整经机的技术特点47

六、整经中的静电问题49

第三章浆纱50

第一节浆料50

一、粘着剂50

二、助剂66

第二节浆液的调制和质量控制74

一、浆液的调制74

二、浆液质量控制80

第三节经纱上浆82

一、浸浆与压浆82

二、单浆槽和多浆槽83

三、湿分绞棒84

一、烘燥方式85

第四节烘燥原理85

二、浆纱机烘燥原理86

三、烘燥速度87

四、烘燥能力和浆纱机速度89

第五节浆纱的质量控制与检验91

一、上浆率的控制和检验91

二、回潮率的控制和检验95

三、伸长率的控制和检验96

四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验97

第六节上浆工艺99

一、上浆方式99

二、上浆工艺配置99

三、浆纱主要工艺参数实例101

第七节浆纱综合讨论101

一、浆纱机产量计算101

三、新型上浆技术102

二、浆纱疵点形成原因及影响102

四、浆纱机的发展趋势106

第四章穿结经108

第一节穿经工艺108

一、综丝密度108

二、高经密织物穿综方法109

三、钢筘计算109

第二节穿结经的现状与发展111

一、穿经111

二、结经111

第五章纬纱准备112

第一节纬管纱的结构与成形112

一、纬管纱的尺寸与成形112

二、卷纬张力与卷绕密度112

一、热湿定捻原理113

第二节纬纱的热湿定捻113

三、纬纱退绕时的张力变化113

二、热湿定捻的目的与要求114

第三节纬纱给湿及热定捻方法114

一、纬纱给湿方法114

二、纬纱热定捻方法115

三、热定捻效果的鉴定116

第六章开口117

第一节梭口117

一、梭口的形状和尺寸117

二、梭口的种类118

三、梭口的清晰度120

第二节开口过程中经纱的拉伸变形121

一、经纱的拉伸变形121

二、影响拉伸变形的因素122

一、梭口形成的时期126

第三节综框运动规律126

二、综框运动规律127

第四节开口运动的工艺参数131

一、开口时间131

二、经位置线132

第五节开口凸轮设计133

一、凸轮（踏盘）开口机构133

二、开口凸轮的外形设计135

第六节多臂开口机构工作原理138

一、多臂开口机构的工作原理138

二、复动式多臂开口机构分析138

三、施陶勃利（staübli）往复式积极多臂机140

四、回转式多臂机141

一、梭子的飞行速度144

第一节梭子的飞行与受力分析144

第七章引纬144

二、梭子飞行时的受力分析146

第二节投梭过程分析148

一、投梭过程中皮结的静态位移与动态位移的差异148

二、投梭动力学分析149

第三节制梭过程分析151

一、制梭板制梭151

二、梭子冲击皮结及投梭棒152

第四节投梭机构的调整153

第五节片梭引纬153

一、扭轴投梭机构工作原理154

二、片梭的飞行速度155

三、片梭织机对经纬纱的要求157

四、其它片梭织机的投梭机构157

一、剑杆运动的工艺参数159

第六节剑杆引纬159

二、共轭凸轮驱剑机构剑杆作水平直线运动的条件161

三、连杆、周转轮系传剑机构运动分析162

四、双层剑杆织机工作原理163

第七节喷气引纬165

一、气流的流速与纬纱的飞行165

二、喷气引纬对纱线的要求167

三、当代喷气织机的技术特点168

四、纬纱断头自动处理装置169

第八节多梭口引纬169

一、纬向多梭口引纬170

二、经向多梭口引纬172

第九节新型织机采用的布边型式173

一、折入边174

二、绳状边174

五、辅经边175

三、热熔边175

四、纱罗边175

六、辅纬边176

七、针织钩边176

第十节新型织机的特点及选用176

一、入纬率177

二、纱线的受力、纱线的品质与织机效率177

三、纬纱回丝率178

四、纬纱的细度范围178

五、织物组织及幅宽范围179

六、织机的选用179

七、综合比较180

第八章打纬181

第一节打纬机构的工艺要求181

二、打纬期间经纬纱的运动182

一、打纬过程182

第二节打纬与织物的形成182

三、打纬阻力183

四、打纬区184

第三节打纬机构的运动分析186

一、打纬机构的种类186

二、四连杆打纬机构筘座运动的性质187

三、四连杆打纬机构筘座运动的工艺特征189

四、筘座的转动惯量及重量192

第四节共轭凸轮打纬机构工作原理196

第九章卷取与送经198

第一节卷取机构工作原理199

一、间歇式卷取机构工作原理199

二、连续式卷取机构工作原理200

二、丰田喷气织机的卷布辊驱动装置201

三、苏尔寿片梭织机的卷布辊驱动装置201

第二节卷布装置工作原理201

一、1511M、1515型织机卷布辊驱动机构201

第三节电动卷取装置202

第四节送经机构工作原理203

一、1511M型织机送经机构工作原理203

二、摩擦离合器式送经机构及其分析208

三、机外侧送经机构分析211

第五节并列双轴制送经装置工作原理213

第六节电动送经装置工作原理215

一、经纱张力的信号采集216

二、织轴驱动装置217

三、经纱张力的控制217

第一节梭子的配位与调配219

一、梭子配位与调配的原则219

第十章多色纬织造219

二、梭子调配的可行性分析220

第二节1511S型织机1×4多梭箱升降纹链的编制224

一、钢板的结构224

二、钢板节约装置224

三、停送停卷装置使用的钢板226

四、梭箱纹链的编制226

第三节 1511A型织机1×4多梭箱升降纹链的编制229

一、使用普通钢板时梭箱纹链的编制229

二、使用节约钢板时梭箱纹链的编制229

第四节新型织机多色纬装置工作原理231

一、剑杆织机多色纬装置工作原理231

二、片梭织机多色纬装置工作原理232

第十一章织造综合讨论234

第一节织机主要机构的运动时间配合234

第二节织机的振动与噪声236

第三节织疵分析238

一、常见主要织疵的原因分析239

二、开关车稀密路的成因与防治240

第四节织机主轴的回转不匀率241

第五节织机的节电措施242

一、节电弹簧皮带盘242

二、节电器243

三、平皮带243

四、滚动轴承243

五、节电投梭棒与投梭侧板244

第六节织造技术发展趋势244

一、我国棉织技术发展与设备改造的方向244

二、棉织行业的产品结构247

三、织机的发展趋势247

参考文献250