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第1章 常用技术资料1

1.1常用数学基本知识1

1.1.1常用图形计算1

1.1.2三角函数7

1.2常用资料12

1.2.1法定计算单位12

1.2.2常用计量单位的换算15

第2章 常用材料性能及应用20

2.1金属材料的分类及其性能20

2.1.1金属材料的分类20

2.1.2金属材料的性能指标简介23

2.2钢铁材料43

2.2.1生铁的涂色标记43

2.2.2钢材的标记代号44

2.2.3钢材的涂色标记45

2.2.4钢铁产品牌号的表示方法47

2.2.5钢材的热处理54

2.2.6常用铸铁品种、牌号及用途57

2.2.7常用钢的品种、牌号及用途62

2.3有色金属及其合金89

2.3.1有色金属材料的涂色标记89

2.3.2有色金属产品牌号的表示方法90

2.3.3铜及铜合金102

2.3.4铝及铝合金114

第3章 公差配合及表面粗糙度123

3.1公差与配合123

3.1.1术语及定义123

3.1.2公差与配合基本规定129

3.1.3一般公差133

3.1.4优先、常用和一般用途的孔、轴公差带135

3.1.5基孔制与基轴制优先、常用配合136

3.2形状和位置公差139

3.2.1形状和位置公差符号139

3.2.2表面形状和位置公差未注公差值140

3.2.3图样上标注公差值的规定142

3.2.4形位公差代号标注示例143

3.2.5公差数值表145

3.3表面粗糙度149

3.3.1表面粗糙度的概念149

3.3.2表面粗糙度符号、参数代号及标注150

3.3.3各种加工方法能达到的表面粗糙度值155

第4章 机械零件156

4.1锥度、锥角和工具圆锥156

4.1.1锥度、锥角及圆锥公差156

4.1.2工具柄自锁圆锥的尺寸和公差169

4.2常用零件结构要素174

4.2.1零件倒圆与倒角174

4.2.2中心孔175

4.2.3燕尾槽178

4.2.4润滑槽179

4.2.5退刀槽181

4.2.6滚花185

4.3键和销188

4.3.1键188

4.3.2销192

4.4螺纹197

4.4.1普通螺纹197

4.4.2梯形螺纹232

4.4.3管螺纹247

4.4.4英制惠氏螺纹265

4.4.5矩形螺纹269

4.5滚动轴承270

4.5.1常用滚动轴承270

4.5.2圆锥滚子轴承273

4.5.3推力球轴承276

4.5.4圆柱滚子轴承280

4.5.5双列圆柱滚子轴承284

4.5.6调心滚子轴承285

4.5.7调心球轴承287

4.5.8角接触球轴承289

4.5.9深沟球轴承292

4.5.10双列圆锥滚子轴承295

4.5.11碳钢深沟球轴承301

4.6齿轮301

4.6.1渐开线圆柱齿轮301

4.6.2锥齿轮310

4.6.3圆柱蜗杆和蜗轮316

第5章 金属切削及刀具基本知识328

5.1切削运动与切削用量328

5.1.1切削运动和工件表面328

5.1.2切削用量329

5.1.3切削用量的选择原则330

5.2金属切削过程332

5.2.1切削过程及切屑种类332

5.2.2积屑瘤333

5.2.3切削力与切削功率335

5.2.4切削热与切削温度337

5.2.5刀具磨损及刀具寿命338

5.2.6切削液342

5.2.7工件材料的切削加工性346

5.3刀具基本知识349

5.3.1刀具表面及部分切削刃349

5.3.2确定刀具角度的参考系350

5.3.3刀具切削参数的选择351

5.3.4刀具切削部分材料356

5.4车刀362

5.4.1车刀几何角度的选择362

5.4.2常用车刀的类型与基本参数364

5.5铣刀392

5.5.1铣刀切削部分的几何形状及角度的选择392

5.5.2常用铣刀类型、规格范围及标准代号397

5.5.3常用铣刀的类型与基本参数403

5.6铰刀419

第6章 机床夹具428

6.1夹具概述428

6.1.1机床夹具的概念428

6.1.2机床夹具的分类428

6.1.3机床夹具的组成429

6.1.4机床夹具的作用430

6.2工件定位原理431

6.2.1六点定位431

6.2.2限制工件自由度与加工要求的关系432

6.2.3正确处理重复定位433

6.2.4常见定位元件所限制的自由度435

6.3夹紧装置简介438

6.3.1夹紧装置的组成及基本要求438

6.3.2夹紧力的确定439

6.3.3几种基本夹紧机构441

6.4夹具的对定453

6.4.1夹具与机床的连接方式453

6.4.2对刀和导引装置455

6.4.3分度装置465

6.5机床夹具常用标准零件468

6.5.1定位件468

6.5.2导向件481

6.5.3支承件491

6.5.4夹紧件495

第7章 机械零件精度检测507

7.1螺纹的检测507

7.1.1螺纹单项测量方法及测量误差507

7.1.2单针测量法508

7.1.3三针测量法508

7.1.4综合测量法516

7.2齿轮检测517

7.2.1公法线长度的测量517

7.2.2分度圆弦齿厚的测量534

7.2.3固定弦齿厚的测量537

7.3表面粗糙度的检测538

7.3.1表面粗糙度的测量方法、特点及应用538

7.3.2表面粗糙度标准器具539

7.4形位误差的检测542

7.4.1形位误差的检测原则542

7.4.2平面度误差的常用测量方法543

7.4.3直线度误差的常用测量方法544

7.4.4定向误差的常用测量方法545

7.4.5定位误差的常用测量方法548

7.4.6圆度误差的常用测量方法550

7.4.7轮廓度误差的常用测量方法551

7.4.8跳动量的常用测量方法552

第8章 毛坯及加工余量555

8.1毛坯的加工余量555

8.1.1加工余量的基本概念555

8.1.2毛坯的表面层厚度557

8.2轧制件557

8.2.1轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径557

8.2.2轧制圆棒料切断和端面加工余量559

8.2.3易切削钢轴类外圆的选用（车后不磨）559

8.2.4易切削钢轴类外圆的选用（车后需淬火及磨）560

8.3铸件561

8.3.1铸件的尺寸公差561

8.3.2铸件尺寸公差等级的选用563

8.3.3铸件的机械加工余量563

8.4锻件565

8.4.1自由锻件的机械加工余量565

8.4.2模锻件的机械加工余量567

8.5工序间加工余量568

8.5.1影响工序间加工余量的因素568

8.5.2轴的加工余量569

8.5.3孔的加工余量574

8.5.4平面加工余量580

8.5.5切除渗碳层的加工余量582

8.5.6齿轮精加工余量584

8.5.7花键精加工余量586

8.5.8有色金属及其合金的加工余量587

第9章 车削加工592

9.1车削加工基础知识592

9.1.1机械加工中的定位与夹紧符号592

9.1.2不同型面加工工艺方案594

9.1.3车刀的结构和选用597

9.1.4车刀刀片的定位与夹持方法606

9.1.5可转位车刀刀片的形状及断屑槽选择613

9.1.6刀具的磨损和刃磨614

9.2轴、套类零件的结构要素与磨削加工余量620

9.2.1轴、套类零件的结构要素620

9.2.2轴、套类零件的磨削加工余量622

9.3车削细长轴624

9.3.1细长轴的加工特点624

9.3.2加工细长轴的切削用量625

9.3.3细长轴的校直和装夹625

9.3.4车削细长轴车刀的几何参数630

9.3.5细长轴的车削方法632

9.4车削圆柱孔636

9.4.1车床常用孔加工刀具及典型加工方法636

9.4.2车床镗孔微量调节切深方法641

9.4.3圆柱孔的测量方法642

9.4.4车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施646

9.5车削圆锥面647

9.5.1圆锥体各部分名称及计算647

9.5.2常用标准锥度及应用范围649

9.5.3车削外圆锥面650

9.5.4车削内圆锥面662

9.5.5圆锥的检验666

9.5.6车圆锥面时产生废品的原因与预防669

9.6切断与切槽670

9.6.1常用切断刀的种类670

9.6.2常用切断刀的几何参数673

9.6.3常用切断刀的主切削刃形状674

9.6.4切槽及切断刀的切削用量676

9.6.5常用车槽方法和刀具678

9.7车削偏心工件679

9.7.1车削偏心工件的装夹方法680

9.7.2车削曲轴的装夹方法683

9.7.3用专用夹具车削偏心工件684

9.7.4偏心工件的检测685

9.8车削薄壁工件687

9.8.1薄壁工件的车削特点687

9.8.2防止和减少薄壁工件变形的方法688

9.8.3正确选择工件的装夹方法689

9.8.4薄壁工件变形的原因及预防措施691

9.9车削螺纹692

9.9.1螺纹车刀的几何参数692

9.9.2螺纹车刀角度的修正692

9.9.3螺纹车刀的刀尖宽度尺寸694

9.9.4车螺纹时的交换齿轮计算695

9.9.5车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法709

9.9.6螺纹车刀的对刀及安装711

9.9.7螺纹车削用量713

9.9.8螺纹车削方法715

9.10车削蜗杆717

9.10.1蜗杆车刀的几何形状和刃磨要求717

9.10.2车削蜗杆的挂轮计算719

9.10.3蜗杆的车削方法722

9.10.4蜗杆的测量方法723

9.11车削成形面724

9.11.1车成形面的方法724

9.11.2成形面的检测729

第10章 铣削加工731

10.1铣刀731

10.1.1铣刀的种类731

10.1.2铣刀的选用732

10.1.3铣刀的安装742

10.2铣削用量747

10.2.1铣削用量的定义747

10.2.2铣削用量的选择749

10.2.3铣削进给量751

10.3分度头及其使用754

10.3.1万能分度头754

10.3.2分度方法与计算760

10.3.3分度头的安装与调整761

10.4铣削平面764

10.4.1铣削平面的主要步骤765

10.4.2工件装夹765

10.4.3用圆柱铣刀铣削平面765

10.4.4用端铣刀铣平面769

10.4.5平面的检验与质量分析771

10.5铣削台阶与沟槽772

10.5.1铣削台阶772

10.5.2铣削沟槽776

10.6铣削离合器798

10.6.1齿式离合器的种类及特点799

10.6.2矩形齿离合器的铣削800

10.6.3尖齿和梯形收缩齿离合器铣削801

10.6.4锯齿形和梯形等高离合器铣削804

10.6.5螺旋齿离合器铣削807

10.7铣削花键809

10.7.1单刀铣削外花键809

10.7.2用成形铣刀铣花键810

10.7.3组合铣削法铣外花键813

10.7.4外花键铣削时常见的弊病及防止方法814

10.8铣削凸轮815

10.8.1等速圆盘凸轮的铣削方法816

10.8.2等速圆柱凸轮的铣削822

10.9铣直齿锥齿轮823

10.10铣斜齿圆柱齿轮832

10.11飞刀展成铣蜗轮835

10.12铣削多面体837

第11章 钳工加工840

11.1划线840

11.1.1划线基准840

11.1.2划线时的找正与借料844

11.1.3划线方法847

11.2錾削852

11.3锉削855

11.4刮削864

11.5研磨877

11.5.1研磨的分类、工艺特点及研磨轨迹的要求与作用877

11.5.2常用研具类型及应用877

11.5.3研磨剂879

11.5.4研磨工艺参数的选择880

11.5.5研磨压力及研磨速度882

11.5.6研磨方法884

11.6钻孔889

11.6.1钻头的磨钝标准及耐用度889

11.6.2工件材料和麻花钻的几何角度890

11.6.3麻花钻的规格与几何参数891

11.6.4钻孔的切削用量893

11.6.5标准麻花钻修磨897

11.6.6常用装夹方法900

11.6.7钻孔方法901

11.7锪孔905

11.7.1锪钻905

11.7.2高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量907

11.7.3锪孔中常见问题产生原因和解决方法907

11.8铰孔908

11.8.1铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择908

11.8.2铰刀的修磨和铰削余量的选择909

11.8.3铰孔方法910

11.8.4铰孔中常见问题及对策913

11.9攻螺纹与套螺纹914

11.9.1攻螺纹切削液的选择914

11.9.2攻螺纹时应注意的事项914

11.9.3攻螺纹方法915

11.9.4攻螺纹中常见问题916

11.9.5套螺纹用板牙类型及工具918

11.9.6套螺纹方法919

11.9.7套螺纹常见问题及防止方法922

第12章 磨削加工923

12.1磨削基础知识923

12.1.1普通磨料和磨具923

12.1.2超硬磨料磨具942

12.1.3砂轮平衡及修整949

12.1.4磨削液及砂轮表面冲洗952

12.1.5常用磨削液的选择954

12.2内圆磨削958

12.2.1内圆磨削砂轮的选择959

12.2.2内圆磨削砂轮的修整962

12.2.3内圆磨削余量与磨削切削液用量的选择963

12.2.4工件的装夹969

12.2.5内圆磨削的常用方法973

12.3外圆磨削976

12.3.1外圆磨削余量与磨削切削液用量的选择977

12.3.2外圆砂轮的选择与安装981

12.3.3外圆磨削常用方法简介983

12.3.4外圆磨削常用方法989

12.4圆锥面的磨削992

12.4.1内、外圆锥面的磨削方法992

12.4.2圆锥精度检验996

12.4.3圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法1003

12.5平面磨削1003

12.5.1平面磨削形式1004

12.5.2平面磨削余量与切削用量的选择1007

12.5.3平面磨削的常用方法1012

12.6成形面磨削1017

12.6.1成形砂轮的修整1017

12.6.2成形面的磨削方法1020

12.6.3成形面磨削的注意事项1025

第13章 难切削材料的加工1026

13.1切削高强度钢1026

13.1.1切削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量1026

13.1.2高强度钢的钻削和铰削1028

13.1.3高强度钢的切断和车削1029

13.2切削淬硬钢1031

13.3切削不锈钢1035

13.3.1不锈钢的钻削和铰削1035

13.3.2切削不锈钢刀具示例1039

13.4切削钛合金1044

13.4.1钛合金的特点1044

13.4.2切削钛合金刀具示例1044

13.5切削高温合金1045

13.5.1车刀的材料、几何参数及切削用量1046

13.5.2切削高温合金刀具示例1048

13.5.3高温合金的钻削和铰削1050

13.6切削工程塑料1053

13.6.1工程塑料的特点1053

13.6.2切削工程塑料的刀具示例1055

参考文献1056