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第1章 复合材料工厂设计的基础知识1

1.1复合材料的发展及应用1

1.1.1我国复合材料发展状况2

1.1.2树脂基复合材料的原辅材料8

1.1.3热固性树脂基复合材料9

1.1.4热塑性树脂基复合材料11

1.1.5我国复合材料的发展潜力和热点12

1.2复合材料厂设计的要求、分类及内容13

1.2.1复合材料厂设计的要求13

1.2.2复合材料厂设计的分类13

1.2.3复合材料厂设计的内容14

1.3设计的基本程序15

1.3.1项目建议书17

1.3.2可行性研究22

1.3.3设计任务书27

1.3.4厂址选择29

1.3.5设计阶段工作33

1.3.6设计后期工作34

1.4设计资料的收集35

1.4.1收集资料的内容35

1.4.2规范资料37

1.4.3资料来源38

1.4.4收集设计资料的原则和步骤39

第2章 复合材料厂总平面布置40

2.1复合材料厂总平面布置的内容和步骤40

2.2复合材料厂总平面布置基础知识41

2.2.1复合材料厂总平面布置的原则41

2.2.2复合材料厂车间组成42

2.2.3复合材料厂平面布置43

2.2.4复合材料厂竖向布置43

2.2.5复合材料厂运输设计43

2.2.6管线布置45

2.2.7绿化美化布置45

第3章 复合材料厂车间工艺布置47

3.1复合材料厂车间工艺布置的要求47

3.2厂房布置48

3.2.1厂房的平面布置48

3.2.2厂房的立面布置49

3.3设备布置49

3.3.1设备布置的要求与步骤49

3.3.2设备布置图51

第4章 车间工艺流程的选择和工艺设备的选型53

4.1选择车间工艺流程和设备的基本方法53

4.1.1选择车间工艺流程和设备的要求53

4.1.2车间主机的选型计算53

4.1.3附属设备的选型计算54

4.2各种成型工艺流程及设备54

4.3喷射成型工艺及设备55

4.3.1喷射成型的分类55

4.3.2喷射成型的特点56

4.3.3原材料选择的要求56

4.3.4喷射成型机的工作原理56

4.3.5喷射成型工艺控制57

4.3.6喷射成型设备58

4.4夹层结构成型工艺及设备59

4.4.1概述59

4.4.2蜂窝夹层结构制造工艺60

4.4.3夹层结构涂胶机的结构及原理61

4.5模压成型工艺及设备65

4.5.1模压料（短纤维模压料）66

4.5.2SMC成型工艺67

4.5.3模压制品生产68

4.5.4模压成型主要设备68

4.6层压工艺及设备75

4.6.1概述75

4.6.2胶布制备工艺及设备75

4.7缠绕成型工艺及设备83

4.7.1缠绕线型分类84

4.7.2缠绕设备84

4.7.3小车环链式缠绕机的总体结构87

4.7.4固化炉88

4.8拉挤成型工艺及设备91

4.8.1拉挤成型工艺91

4.8.2拉挤成型工艺分类91

4.8.3拉挤成型设备92

4.9挤出成型工艺及设备96

4.9.1FRTP粒料生产工艺及设备96

4.9.2FRTP挤出成型工艺100

4.9.3挤出成型设备102

4.10注射成型工艺105

4.10.1注射成型工艺原理105

4.10.2注射成型工艺过程107

4.10.3注射成型设备109

第5章 物料衡算和能量衡算113

5.1物料衡算113

5.1.1物料衡算的作用与意义113

5.1.2物料衡算常用基本概念和方法113

5.1.3物料衡算举例117

5.2能量衡算120

5.2.1能量衡算解析120

5.2.2热量衡算计算方法121

第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础124

6.1土建设计124

6.1.1概述124

6.1.2柱和梁125

6.1.3单层厂房设计127

6.1.4多层厂房设计132

6.1.5给水排水设计要求134

6.2电气设计135

6.3技术经济指标分析136

6.4复合材料工业的污染及其预防140

第7章 工艺设计制图的基本要求142

7.1制图的一般要求142

7.1.1图纸幅面142

7.1.2制图比例143

7.1.3字体要求143

7.1.4图线及其使用144

7.2工艺布置图及工艺流程图的编制145

7.2.1各设计阶段应提交的图纸内容145

7.2.2全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容146

7.2.3初步设计资料图的深度和内容146

7.2.4施工资料图与成品图的深度和内容146

7.2.5工艺非标准件图的深度与内容148

7.2.6工艺流程图的深度和内容148

7.2.7尺寸、标高等数字与文字的标注方法151

7.2.8建筑物和构筑物的表示方法153

7.3工艺设备表和工艺非标准件设备材料表的编制154

7.3.1各设计阶段的编制要求154

7.3.2工艺设备表的编制方法155

7.3.3工艺非标准件设备材料表的编制方法156

第8章 生产车间和制品的工艺设计实例157

8.1合成树脂车间生产工艺设计157

8.1.1合成树脂生产工艺设计的内容和步骤157

8.1.2合成树脂车间生产工艺设计157

8.1.3对非工艺专业的设计要求161

8.1.4车间生产协作问题161

8.2卷管生产工艺设计163

8.2.1预浸料生产工艺设计163

8.2.2卷管工艺设计165

8.2.3玻璃钢管后加工169

8.2.4卷管车间工艺布置171

8.3拉挤车间生产工艺设计172

8.3.1纤维与树脂物料计算举例173

8.3.2质量控制与缺陷分析174

8.3.3拉挤成型工艺中的影响因素与控制176

8.3.4后加工177

8.3.5拉挤车间设备布置举例177

8.4SMC模压生产工艺设计179

8.4.1SMC片材生产工艺设计179

8.4.2SMC模压生产工艺设计180

8.4.3车间设计184

8.5缠绕制品生产及车间184

8.5.1生产工艺过程184

8.5.2生产方案举例185

8.5.3缠绕车间设备布置举例186

附录188

附录1 无碱玻璃纤维布（JC／T 170—2002）188

附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器（JC 586—1995）199

附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅（JC／T 1026—2007）203

参考文献212