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第一章 什么是TPM1

一、TPM活动的必要性1

（一）提倡设备为主线的经营管理1

（二）现代工厂管理及设备的有效利用2

二、TPM的基本背景3

（一）TPM的定义3

（二）TPM的特色4

（三）TPM的演进过程5

三、TPM活动的概要10

（一）TPM活动的八大支柱11

（二）指标与相关方法的运用15

本章摘要15

一、TPM的基本理念15

二、TPM的定义16

三、丰田生产方式（TPS）和TPM的关系16

四、TPM活动的八大支柱16

五、TPM活动的目的17

第二章 六大指标与设备的关联分析18

一、生产量指标关联分析19

（一）故障、损失20

（二）设备综合效率（OEE）26

（三）零故障与维修工程31

（四）MTBF与MTTR33

二、质量管理指标关联分析34

（一）不合格品率（生产线不合格品率）34

（二）设备慢性损失的对策35

三、成本控制指标关联分析36

（一）库存率37

（二）维修费用37

四、交货期管理指标关联分析38

五、环境安全指标关联分析39

工伤事故件数40

六、士气指标关联分析42

本章摘要43

第三章 TPM活动常用方法概要44

一、PM分析44

（一）应用场合44

（二）开展步骤44

（三）实例讲解45

（四）应用分析45

二、MTBF分析48

（一）MTBF分析的目的48

（二）MTBF分析的应用49

（三）制作MTBF分析表的注意事项49

（四）MTBF分析表制作的五个步骤50

三、最低维修成本模式分析52

四、设备与质量的关系分析54

五、质量性能图和质量构成要因分析56

（一）适用时机56

（二）方法介绍及实例介绍57

六、防呆装置60

七、“完美质量保证”（PQA）的开展60

八、工业安全评价（PSE）64

（一）工业安全评价定义及内涵64

（二）PSE开展步骤65

（三）安全管理的推行66

九、设备寿命周期费用（LCC）68

（一）定义68

（二）计算方法68

（三）应用分析68

十、失效模式及后果分析（FMEA）69

（一）适用时机69

（二）方法介绍69

（三）实例演练69

十一、可视化管理71

（一）定义及目的71

（二）使用时机71

本章摘要73

第四章 TPM活动推进步骤74

一、导入前的准备工作74

步骤一（STEP1）：高层决心导入74

步骤二（STEP2）：初期推进人员的设置82

步骤三（STEP3）：TPM的导入培训85

步骤四（STEP4）：基本方针与目标的设定86

步骤五（STEP5）：设置TPM推进专职机构88

步骤六（STEP6）：制订TPM展开的基本计划89

二、正式导入阶段的工作91

步骤七（STEP7）：召开TPM的动员（Kick Off）大会91

三、导入后的工作92

步骤八（STEP8）：提高设备效率提升的改善活动92

步骤九（STEP9）：建立自主维护体系97

步骤十（STEP10）：建立维修部门的计划维修体系100

步骤十一（STEP11）：提升操作、维护技能的训练103

步骤十二（STEP12）：设备前期管理制度的建立104

步骤十三（STEP13）：落实TPM活动与水平提升108

本章摘要110

一、三阶段及十三步骤110

二、提高设备效率提升的改善活动111

三、PM分析八步骤112

第五章 TPM活动的重点——开展自主维护活动113

第一阶段：恢复设备的基本条件115

步骤一（STEP1）：初期清扫116

步骤二（STEP2）：清扫困难点及易脏污位置的改善122

步骤三（STEP3）：制订清扫和加油基准123

第二阶段：彻底点检与维持124

步骤四（STEP4）：总点检125

步骤五（STEP5）：自主点检126

第三阶段：设备问题点的彻底改善126

步骤六（STEP6）：整理、整顿的标准化127

步骤七（STEP7）：自主管理的深入开展127

第四阶段：推进自主维护活动的成功关键128

（一）理念导入培训（导入说明会）128

（二）部门间的协调128

（三）以小组活动为主体128

（四）自主维护是工作的一部分129

（五）强调实践130

（六）技能训练130

（七）设定具体的改善主题130

（八）自己决定该遵守的事130

（九）自主维护审核130

（十）选定样板机器率先施行132

（十一）对问题迅速处理132

（十二）深入开展132

本章摘要132

第六章 奠定TPM的基础——5S活动134

一、为什么要推进5S134

二、5S的基本概念135

（一）何谓5S136

（二）5S的推进意义136

三、5S活动的内容138

（一）整理（Good Arrangement，Organization）138

（二）整顿（Good Order，Order）139

（三）清扫（Cleaning）140

（四）清洁（Neatness，Standardization）141

（五）素养（Discipline）142

四、5S的推进步骤143

步骤一：5S活动组织的成立143

步骤二：5S活动推进前的教育144

步骤三：制订全年度的活动计划144

步骤四：全面进行5S活动145

步骤五：现场巡查诊断145

步骤六：循环实施上述步骤四、五145

本章摘要145

第七章 职能科室的TPM活动147

一、职能科室实施TPM的概念147

（一）职能科室展开TPM的基本思路148

（二）事务管理的效率化149

（三）事务管理的整理整顿150

二、职能科室TPM推进的基本方向154

（一）建立工作标准化，训练全能的职员155

（二）文件格式标准化、资料共用化155

（三）业务的精简与效率化155

（四）职能变革及人员精简155

三、职能科室TPM活动的课题与做法156

（一）职能科室的未来定位156

（二）职能科室的自主维护实施步骤157

本章摘要159

第八章 TPM推进案例介绍161

一、导入背景161

二、TPM活动的支柱与目标162

三、TPM活动的推进组织、职能与工作日程164

四、现场改善与生产能力提升活动167

（一）导入前的问题167

（二）活动的内容168

（三）活动的成果169

五、5S与自主维护活动169

（一）导入前的问题169

（二）活动的内容170

（三）活动的成果172

六、计划维修活动172

（一）导入前的问题173

（二）活动的内容173

（三）活动的成果176

七、质量维修活动176

（一）导入前的问题177

（二）活动的内容177

（三）活动的成果177

八、职能科室的TPM活动180

九、教育训练182

十、安全和职业健康185

十一、实施后的经验186

本章摘要189

第九章 结束语190

一、TPM的成效实例190

二、TPM与TQM的异同比较191

（一）TQM的起源192

（二）TQM的基本意义193

（三）TQM的七大原则194

（四）TQM与TPM的特色比较195

（五）TPM与ISO9001及ISO14001的关联197

三、TPM活动与企业活动结合的必要性199

本章摘要200

附录202

附录A TPM优秀奖审查表（参考用）202

附录B业务流程图的绘制207

附录C视觉流程图（Eye-Chart）210

附录D中英文对照名词索引212