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第一篇 铸造旧砂再生3

第一章 国内外旧砂再生发展状况与趋势3

1.1 铸造旧砂再生的价值与意义3

1.2 国外旧砂再生发展的回顾4

1.3 旧砂再生发展阶段的探讨13

1.4 我国旧砂再生发展的情况15

1.5 旧砂再生发展的新趋势18

参考文献22

第二章 铸造新砂、旧砂的性能与特点26

2.1 铸造用砂新砂或原砂的性能及类型26

2.1.1 铸造用砂27

2.1.2 铸造厂对新砂的要求27

2.1.3 砂粒的表面状况27

2.1.4 新砂的特性28

2.2 旧砂的性能29

2.3 湿型旧砂30

2.3.1 回收率问题31

2.3.2 湿型砂反复使用的问题31

2.4 树脂旧砂33

2.5 水玻璃旧砂34

2.6 其它旧砂35

参考文献35

第三章 再生砂的性能、检测及质量要求37

3.1 检测的重要性及其影响因素37

3.2 湿型再生砂性能检测38

3.3 树脂再生砂性能检测40

3.4 水玻璃再生砂性能检测45

3.5 再生砂的质量要求48

3.5.1 粘土再生砂的质量要求48

3.5.2 树脂再生砂的质量要求49

3.5.3 水玻璃再生砂的质量要求50

参考文献51

第四章 砂粒、粘结剂影响再生的一些重要性能的探讨53

4.1 新砂影响再生的几个主要性能53

4.1.1 砂粒化学分析及表面积问题53

4.1.2 砂粒的表面化学问题57

4.1.3 砂粒表面的活化问题58

4.1.4 砂的耐用性问题59

4.2 旧砂的改性及活化61

4.3 粘结膜的强度和物性及粘结剂品牌61

4.4 单种再生砂及混合砂的性能62

4.5 简单的结语63

参考文献63

第五章 旧砂再生的理论基础和基本的工艺方法64

5.1 砂粒表面状况的分析64

5.1.1 砂粒的表面能和内能64

5.1.2 旧砂砂粒表面的活性65

5.2 粘结剂膜的粘结力与性质分析66

5.2.1 粘结剂膜的附着力和内聚力66

5.2.2 粘结膜的塑性与脆性66

5.3 旧砂再生机理67

5.3.1 砂粒的分离过程68

5.3.2 脱膜能的理论分析69

5.3.3 各种再生方法机理的探讨71

5.4 砂粒摩擦磨损72

5.5 再生工艺方法和选择73

5.5.1 再生工艺方法选择73

5.5.2 各种再生工艺方法分析74

5.6 湿型旧砂是否用热法再生问题76

5.7 热法再生要考虑的有关问题79

5.7.1 能源79

5.7.2 能量传递79

5.7.3 热法处理对砂子的影响80

5.7.4 供给燃烧的空气流81

5.7.5 流化的型式82

5.7.6 操作的模式83

参考文献84

第六章 各种再生设备及其新发展85

6.1 再生设备分类及探讨85

6.2 撞击式再生机88

6.3 摩擦式再生机91

6.4 振动式再生机96

6.5 研磨式再生机97

6.6 热法氧化再生设备101

6.7 湿法溶解再生设备104

6.8 物理再生装置105

6.9 化学再生装置106

6.10 联合再生设备107

6.11 其它再生设备108

6.12 小结109

参考文献110

第七章 各种砂的再生设备选择与分析112

7.1 湿型砂再生112

7.1.1 再生湿型砂用于湿型砂系统112

7.1.2 再生湿型砂用于树脂粘结剂砂系统115

7.2 树脂粘结剂砂再生117

7.2.1 单一砂纯有机系统119

7.2.2 混合砂纯有机系统119

7.2.3 单一砂具无机夹杂物的系统120

7.2.4 混合砂具无机夹杂物的系统122

7.2.5 各种有机粘结剂砂的再生122

7.3 水玻璃粘结剂砂再生123

7.3.1 混砂工艺对再生砂的影响123

7.3.2 设备选用分析124

7.3.3 我国取得的新进展124

7.4 其它旧砂再生127

参考文献127

第八章 旧砂再生前后设备、系统组成及控制129

8.1 预处理设备129

8.1.1 破碎设备129

8.1.2 其它有关设备131

8.2 再生后的处理设备131

8.2.1 冷却器131

8.2.2 最后筛分装置134

8.3 中间运输和储存装置134

8.4 旧砂再生的典型配套与系统136

8.4.1 旧砂再生单元136

8.4.2 旧砂再生线138

8.4.3 旧砂再生完整系统140

8.5 旧砂再生系统方案的选定原则143

8.6 过程控制的质量保证143

参考文献145

第九章 典型再生设备的开发设计和应用效果分析146

9.1 横吹式气流再生机的设计146

9.1.1 横吹式气流再生机的开发146

9.1.2 横吹式再生机工作原理147

9.1.3 横吹式再生机的结构及性能特点147

9.1.4 理论分析与基本参数148

9.1.5 再生机主要参数的确定152

9.1.6 配套及单元布置选定155

9.1.7 系列产品开发及其主要参数157

9.1.8 再生机使用效果159

9.1.9 3t/h横吹式气流再生机设计实例161

9.1.10 经济技术及社会效益164

9.2 机械逆流式再生机的设计164

9.2.1 试验研究164

9.2.2 逆流式水玻璃砂再生机理论探讨167

9.2.3 逆流式水玻璃砂再生机的开发及验证169

9.2.4 逆流式再生机配套单元及使用效果分析171

9.3 水平逆流式再生机的设计174

9.3.1 水平逆流式再生机的提出与开发174

9.3.2 设备主要参数选定174

9.3.3 水玻璃砂再生试验175

9.3.4 热芯盒及壳型砂再生试验176

9.4 离心摩擦式再生机的设计180

9.4.1 离心摩擦式再生机原理180

9.4.2 离心式再生机的设计计算180

9.4.3 离心摩擦式再生机再生系统及使用效果182

9.5 湿法再生系统的设计183

9.5.1 新型水玻璃旧砂湿法再生主要设备原理184

9.5.2 新型湿法再生系统的技术特征185

9.5.3 新型湿法再生系统及应用186

9.5.4 影响旧砂湿法再生效率的因素186

9.6 热法再生系统的设计186

9.6.1 热法再生系统的组成186

9.6.2 热法再生的主要工艺设备工作原理187

9.6.3 热法再生炉热平衡计算189

9.6.4 沸腾床工作参数计算190

9.6.5 风机参数的确定192

9.6.6 设备应用情况193

9.7 振动再生机的设计193

9.7.1 振动再生机的工作原理和结构193

9.7.2 振动再生机的设计计算195

9.7.3 生产率的概算198

9.7.4 风机性能参数的选定198

参考文献198

第二篇 粉尘污泥污水的治理203

第十章 除尘综述和主要散发物及其处理原则203

10.1 除尘综述203

10.2 旧砂再生的主要散发物及其处理205

10.3 降低散发物排放的原则207

参考文献207

第十一章 除尘器的种类、性能和选择208

11.1 除尘器的种类及其工作原理208

11.1.1 重力沉降惯性除尘器208

11.1.2 旋风除尘器209

11.1.3 湿式除尘器210

11.1.4 袋式除尘器211

11.1.5 其它除尘器213

11.2 除尘器的选择和效率评价213

11.2.1 概述213

11.2.2 除尘器性能评价214

11.2.3 除尘器的选择215

参考文献216

第十二章 除尘系统的设计和计算217

12.1 除尘系统的设计原则217

12.2 各种设备的除尘218

12.3 各种抽尘罩及排风量计算219

12.4 风管系统的阻力计算222

12.5 风机及其选定223

12.6 除尘系统的设计及计算步骤225

12.7 旧砂再生除尘系统设计计算示例226

参考文献229

第十三章 粉尘及污泥污水的处理230

13.1 概述230

13.2 污泥的处理和利用231

13.3 污水的处理和回用232

13.4 粉尘的回收处理233

13.5 粉尘的综合利用234

参考文献235

第二篇 旧砂有效利用及经济技术分析239

第十四章 旧砂、粉尘的有效利用与资源化239

14.1 旧砂的各种工业利用239

14.2 旧砂的各种综合利用244

14.3 铸造厂实现零废物生产245

14.4 外部利用要注意解决的问题245

参考文献246

第十五章 旧砂再生和有效利用的可行性及经济分析248

15.1 旧砂再生的快速经济效益分析与选定248

15.2 进一步考虑的问题249

15.3 再生设备的选择250

15.4 旧砂再生经济技术可行性分析250

15.5 各种旧砂再生经济性评价的实例254

15.5.1 湿型砂再生用于湿型砂系统254

15.5.2 自硬砂再生用于自硬砂系统255

15.5.3 芯砂再生用于芯砂系统256

15.5.4 湿型砂再生用于芯砂系统257

15.6 旧砂外部有效利用的采用258

参考文献259

第十六章 我国旧砂再生和有效利用如何开展的设想与展望260

16.1 国民经济发展对铸造的要求260

16.2 铸造和旧砂再生的现状及与国外的差距260

16.3 我国旧砂再生发展的有利条件261

16.4 对我国旧砂再生今后5～10年发展的建议与设想261

16.5 旧砂再生和利用的展望265

参考文献266

附录：我国旧砂再生设备和配套产品及厂家一览表268