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第一章 钣金工相关基础资料1

第一节 常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母1

三、希腊字母2

四、国内标准代号及各国国家标准代号2

五、主要元素的化学符号、原子量和密度5

六、常用材料的密度6

七、黑色金属硬度及强度换算6

八、铜合金硬度及强度换算13

第二节 法定计量单位33

一、国际单位制33

二、可与国际单位制并用的我国法定计量单位34

三、常用长度计量单位及其换算36

四、常用面积计量单位及其换算39

五、常用体积计量单位及其换算40

六、质量单位及其换算41

七、常用力单位换算42

八、常用力矩单位换算42

九、常用强度（应力）和压力（压强）单位换算42

十、常用功、能及热量单位换算43

十一、常用功率单位换算44

十二、温度单位换算44

十三、度与弧度对照、弧度与度对照及分、秒与小数度对照45

十四、金属材料理论质量计算47

十五、型钢及金属板料的质量48

第三节 常用几何图形计算52

一、常用几何图形的面积计算公式52

二、常用几何图形的体积和表面积计算公式55

第二章 金属材料及热处理58

第一节 金属材料的基本性能58

一、金属材料的力学性能58

二、金属材料的物理性能及化学性能60

三、金属材料的工艺性能62

第二节 常用金属材料63

一、黑色金属材料63

二、钣金用钢材78

三、钣金用有色金属材料130

第三节 钢的热处理基本知识212

一、铁碳合金状态图（相图）212

二、Fe-Fe3C相图中点、线的含义212

三、钢的组织与性能212

四、热处理的基本工艺方法及其作用215

五、热处理工艺的分类及代号217

第三章 极限与配合及表面粗糙度221

第一节 极限与配合221

一、极限与配合的基本术语及其定义221

二、极限与配合的国家标准227

三、形状和位置公差的基本概念313

第二节 表面粗糙度327

一、表面粗糙度的概念327

二、表面粗糙度的评定328

三、表面粗糙度在图样中的标注332

四、各种加工方法与表面粗糙度、精度等级的关系334

第四章 典型构件展开图的画法336

第一节 板厚处理336

第二节 构件的展开方法338

第三节 用平行线法展开的典型构件339

一、等径圆管直交构件的展开图339

二、等径圆管斜交构件的展开图340

三、等径圆管直交三通管的展开图342

四、异径圆管直交三通管的展开图344

五、矩形管直交构件的展开图345

六、正圆锥管直交圆管构件的展开图346

七、圆管平交正圆锥管构件的展开图348

八、正圆锥管插接两节圆管弯头的三通管构件的展开图350

九、等径Y形管展开图352

十、等径补料Y形管展开图353

十一、矩形台的展开图354

十二、方三通展开图355

十三、球面展开图356

第四节 用放射线法展开的典型构件357

一、正四棱锥台展开图358

二、两端半圆长形敞口槽的展开图358

三、异径直角弯头过渡管的展开图359

四、圆锥形壶嘴的展开图360

五、裤形管展开图361

六、圆管与圆锥管斜交的展开图362

七、圆锥体水壶的展开图364

第五节 用三角形法展开的典型构件365

一、凸五角星展开图365

二、螺旋输送机的回转机叶片展开图366

三、四棱锥展开图367

四、细长圆顶矩形底台的展开图368

五、方顶圆底连接管构件的展开图369

六、圆顶椭圆底连接管构件的展开图371

第六节 型钢弯曲典型构件展开图372

一、角钢内弯90°圆角的展开图372

二、角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图373

三、槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图374

第五章 钣金工常用的机械设备376

第一节 折边机376

一、折板机376

二、机械式板料折弯机377

三、液压板料折板机380

第二节 曲柄压力机388

一、开式压力机388

二、闭式压力机389

第三节 三辊卷板机422

一、卷弯的基本原理422

二、三辊卷板机425

第四节 钻床425

一、立式钻床（简称立钻）425

二、台式钻床（简称台钻）429

第六章 机械成形434

第一节 弯曲434

一、概述434

二、工艺参数437

三、弯曲时的回弹441

四、压弯模442

五、压弯的一般工艺要求444

六、弯曲件常见缺陷及其消除方法445

第二节 拉深447

一、概述447

二、工艺参数450

三、拉深模工作部分455

第三节 拉形459

一、概述459

二、工艺参数461

三、拉形模设计465

四、设备466

第四节 旋压467

一、概述467

二、普通旋压468

三、变薄旋压474

第五节 胀形477

一、局部胀形478

二、圆柱空心毛坯的胀形482

第六节 其他成形方法简介486

一、爆炸成形486

二、电水成形和电爆成形488

三、超塑性成形489

第七章 手工成形490

第一节 弯曲490

一、弯曲件展开料的尺寸计算490

二、手工弯曲的操作493

第二节 放边495

一、“打薄”放边495

二、“拉薄”捶放496

三、型胎上放边496

四、放边零件展开尺寸的计算496

第三节 收边498

一、基本概念498

二、收边零件展开尺寸的计算499

第四节 拔缘500

一、自由外拔缘的操作过程500

二、胎型拔缘的操作过程501

第五节 拱曲502

一、冷拱曲502

二、热拱曲505

第六节 卷边506

一、卷边零件展开尺寸的计算506

二、手工卷边的操作507

第七节 咬缝508

一、咬缝的结构形式509

二、咬缝的操作步骤509

第八节 矫正511

一、矫正的工作状态511

二、矫正的要领511

三、矫正的方法512

第八章 焊接520

第一节 手工电弧焊520

一、手工电弧焊特点520

二、手工电弧焊原理520

三、手工电弧焊设备521

四、手工电弧焊焊条532

五、手工电弧焊工艺参数选择541

六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备543

七、手工电弧焊常用焊接规范544

八、焊接质量549

第二节 二氧化碳气体保护电弧焊550

一、CO2气体保护电弧焊特点550

二、CO2气体保护焊工作原理551

三、CO2气体保护焊应用范围551

四、CO2气体保护焊设备554

五、焊接材料558

六、CO2气体保护焊规范选择560

七、CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施563

第三节 钨极氩弧焊569

一、钨极氩弧焊特点569

二、钨极氩弧焊适用范围570

三、手工钨极氩弧焊设备570

四、钨极氩弧焊材料577

五、钨极氩弧焊规范578

六、焊接接头设计与坡口制备579

七、钨极氩弧焊焊前清理581

八、钨极氩弧焊特有工艺缺陷及防止措施582

第四节 氧-乙炔焊583

一、氧-乙炔焊特点583

二、气焊工作原理584

三、气焊设备584

四、气焊材料595

五、氧-乙炔焊规范601

六、气焊的接头形式及坡口尺寸604

七、常用材料的气焊工艺特点与规范606

八、气焊各种缺陷及防止方法606

第九章 铆接612

第一节 概述612

一、铆接的特点及应用612

二、铆接的工作原理613

三、铆钉连接类型、特点及应用613

第二节 铆接设备及铆钉614

一、铆接设备615

二、铆钉616

第三节 铆缝形式、铆钉计算及铆接缺陷和预防623

一、铆缝形式623

二、铆钉连接结构的设计与计算624

三、铆接缺陷种类及预防方法633

第十章 粘接636

第一节 概述636

一、粘接工艺技术的独特优点636

二、粘接工艺技术的缺点637

第二节 粘接剂637

一、粘接剂的组成637

二、粘接剂的分类640

三、常用粘接剂基本特性及用途简介642

四、常用特种粘接剂基本特性及用途642

五、常用粘接剂名称牌号、主要组成、施工工艺条件642

六、特种粘接剂642

第三节 粘接工艺及制备682

一、粘接剂的主要性能指标682

二、选择粘接剂的一般原则和方法686

三、粘接接头的设计688

四、表面处理690

五、粘接剂涂敷696

六、常见粘接缺陷、产生原因及解决方法698

七、粘接质量常用检验方法699

八、安全与防护700

第四节 粘接剂在工业领域中的应用704

第十一章 钣金产品装配工艺708

第一节 装配的原理708

一、装配的基本条件708

二、定位原理709

三、装配基准面的选择710

第二节 常用工夹量具711

一、常用工具711

二、常用夹具718

三、常用量具721

第三节 装配工艺要领724

一、装配前的准备工作724

二、装配工艺要领726

第四节 装配方法727

一、装配方式727

二、工件的支承形式729

三、零件的定位730

四、零件的夹紧732

五、装配的测量和质量检验732

参考文献739