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第1章　绪论1

1.1　特种铸造工学的分类及特点1

1.2　特种铸造工学的应用及发展1

第2章　金属型铸造成形4

2.1　概述4

2.2　金属型铸造工艺5

2.2.1　金属型铸造的工艺流程5

2.2.2　金属型的准备5

2.2.3　金属型的预热6

2.2.4　金属型浇注工艺规范7

2.2.5　金属型试模9

2.3　金属型（模具）设计与制作10

2.3.1　金属型的铸造工艺方案设计10

2.3.2　金属型（模具）设计与制作16

2.4　金属型铸件缺陷与对策22

2.4.1　缩孔／缩松22

2.4.2　冷隔或浇不足23

2.4.3　裂纹23

2.4.4　气孔23

2.5　金属型铸造成形的自动化技术24

2.6　摩托车铝合金车轮的金属型铸造工艺实例25

2.6.1　车轮的浇注系统特点25

2.6.2　车轮的模具结构特点25

2.6.3　铸造工艺参数选择及控制要点26

第3章　压力铸造成形28

3.1　概述28

3.2　压铸成形原理29

3.2.1　压铸工艺原理29

3.2.2　压铸过程的充型理论30

3.2.3　压铸过程中金属流的能量转换32

3.2.4　压铸充型过程的连续性33

3.3　压铸机及压铸生产自动化33

3.3.1　压铸机分类及结构33

3.3.2　压铸机的液压及电气控制35

3.3.3　压铸生产自动化35

3.4　压铸工艺37

3.4.1　压射压力的变化37

3.4.2　压射压力和填充速度的确定37

3.4.3　压铸温度规范39

3.4.4　填充时间、持压及铸件在压铸型中停留的时间39

3.4.5　压铸用涂料40

3.5　压铸模设计与制作41

3.5.1　模具分型面41

3.5.2　压射室直径43

3.5.3　浇注系统44

3.5.4　溢流槽、排气槽设计49

3.5.5　压铸模结构设计53

3.5.6　压铸机的选择60

3.6　压铸件缺陷与对策61

3.7　特种压铸成形方法61

3.7.1　真空压铸62

3.7.2　超低速压铸63

3.7.3　局部加压压铸法63

3.8　轿车发动机铝合金缸体的压铸工艺实例64

3.8.1　铝合金缸体的压铸工艺及模具结构设计65

3.8.2　铝合金缸体的压铸工艺参数66

第4章　低压与差压铸造成形67

4.1　低压铸造成形原理67

4.2　低压铸造机及生产自动化68

4.2.1　低压铸造机68

4.2.2 自动加压控制系统69

4.2.3　低压铸造生产自动化70

4.3　低压铸造模具设计70

4.3.1　低压铸造工艺方案设计70

4.3.2　低压铸造模具设计特点71

4.4　低压铸造工艺72

4.4.1　铸件形成过程各个阶段的压力和增压速度的确定72

4.4.2　填充时间74

4.4.3　浇注温度74

4.4.4　铸型（模具）温度74

4.4.5　涂料74

4.5　低压铸造缺陷与对策74

4.5.1　充型不良74

4.5.2　浇口成形不足74

4.5.3　掉砂75

4.5.4　飞边75

4.5.5　缩孔／缩松76

4.6　发动机铝合金缸盖的低压铸造工艺实例76

4.7　Cosworth工艺原理及应用78

4.8　差压铸造成形原理与应用79

4.8.1　差压铸造成形原理79

4.8.2　差压铸造成形工艺80

4.8.3　差压铸造成形装备84

第5章　挤压铸造成形85

5.1　挤压铸造原理85

5.2　挤压铸造的合金组织及力学性能86

5.2.1　挤压铸造的合金组织86

5.2.2　挤压铸造合金的力学性能88

5.2.3　挤压压力与金属液中的气体溶解量89

5.2.4　挤压铸造下金属液的凝固现象89

5.3　挤压铸造工艺90

5.4　挤压铸造模具设计与制作91

5.5　挤压铸造机及自动化92

5.6　挤压铸造缺陷与对策93

5.6.1　缩孔／缩松93

5.6.2　夹渣94

5.6.3　冷隔95

5.6.4　热处理起泡95

5.7　摩托车车轮的挤压铸造工艺实例96

第6章　熔模铸造成形99

6.1　熔模铸造的原理及特点99

6.2　熔模的制备100

6.2.1　熔模材料及性能要求100

6.2.2　熔模的成形101

6.2.3　熔模的存放103

6.2.4　熔模的组装103

6.3　型壳的制备104

6.3.1　浸涂料104

6.3.2　撒砂105

6.3.3　干燥硬化106

6.3.4　脱模107

6.3.5　型壳的焙烧107

6.3.6　复合型壳107

6.4　熔模铸造工艺108

6.4.1　熔模铸造工艺设计108

6.4.2　压型的设计与制造111

6.4.3　熔模的浇注工艺117

6.5　熔模铸造生产的机械化及自动化120

6.5.1　熔模生产的机械化120

6.5.2　型壳生产的机械化121

6.6　熔模铸造缺陷及对策123

6.7　复杂薄壁铝合金零件的熔模铸造应用实例123

第7章　消失模铸造成形125

7.1　消失模铸造成形原理及特点125

7.2　消失模模具的设计与加工126

7.2.1　消失模模样的发泡成形工艺设计126

7.2.2　消失模模样的分片128

7.2.3　消失模模具的设计与加工128

7.3　消失模模样的成形131

7.3.1　消失模的模样材料131

7.3.2　消失模的发泡成形131

7.3.3　消失模模样的机械加工成形134

7.3.4　消失模模型的组装134

7.4　消失模铸造用涂料135

7.5　消失模铸造工艺135

7.5.1　消失模铸造的工艺过程135

7.5.2　消失模铸造的浇注系统特征及设计137

7.6　消失模铸造装备及生产自动化138

7.6.1　模样制作及其自动化138

7.6.2　造型装备及生产线138

7.7　消失模铸造的常见缺陷及对策140

7.8　发动机缸体的消失模模样成形实例141

7.9　V法成形（真空密封造型法）143

第8章　离心铸造成形146

8.1　概述146

8.2　离心铸造原理147

8.2.1　离心力场147

8.2.2　离心力场中液体金属自由表面的形状147

8.2.3　离心压力149

8.2.4　液体金属中异相质点的径向运动149

8.3　离心铸造工艺150

8.3.1　铸型的转速150

8.3.2　涂料和模温151

8.3.3　浇注工艺152

8.4　离心铸造机及生产自动化153

8.4.1　水冷金属型离心铸管机的特点153

8.4.2　水冷金属型离心铸管机结构153

8.5　气缸套的离心铸造工艺实例156

8.5.1　铸铁气缸套的特点及分类156

8.5.2　铸铁气缸套离心铸造机157

8.5.3　铸铁气缸套离心铸造工艺157

第9章　其他特种铸造成形159

9.1　陶瓷型铸造成形159

9.1.1　陶瓷型铸造工艺原理159

9.1.2　陶瓷型铸件成形技术159

9.1.3　复合陶瓷型工艺163

9.1.4　无醇陶瓷型工艺164

9.1.5　RP-陶瓷型精密铸造工艺应用实例164

9.2　石膏型铸造成形164

9.2.1　石膏型铸造工艺原理164

9.2.2　石膏型铸造工艺165

9.2.3　RP-石膏型应用实例167

9.3　连续铸造168

9.3.1　连续铸造的主要特点168

9.3.2　水平连续铸造169

9.3.3　薄板坯连铸连轧技术170

9.3.4　双辊薄带铸轧技术171

9.3.5　有色合金的连铸172

9.4　真空吸铸174

9.4.1　真空吸铸的工作原理及特点174

9.4.2　真空吸铸工艺174

9.5　半固态成形177

9.5.1　半固态成形原理及特点177

9.5.2　半固态浆料的制备方法178

9.5.3　新流变铸造成形工艺178

9.5.4　其他半固态成形工艺179

9.6　复合材料的铸造成形180

9.6.1　复合材料的分类180

9.6.2　金属基复合材料的铸造180

9.7　喷射沉积铸件成形技术182

9.7.1　喷射沉积技术原理及特点182

9.7.2　喷射沉积技术应用实例183

参考文献184