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绪论1

0.1焊接的定义及分类2

0.2焊接的发展概况及我国焊接的现状和发展方向4

0.3电焊工工艺学课程的内容和学习方法5

第1章 焊工安全生产知识7

1.1概述8

焊工安全生产的重要性8

预防触电的安全知识8

1.2防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识9

预防火灾和爆炸的安全知识9

预防有害气体和烟尘中毒的安全知识10

预防弧光辐射的安全知识11

1.3焊接、气割现场安全作业12

焊割作业前的准备工作12

焊割作业前的检查和安全措施12

焊割时的安全作业13

焊割作业后的安全检查14

第2章 气焊与气割16

2.1气焊与气割常用的材料17

氧气17

乙炔18

液化石油气19

气焊丝20

气焊熔剂22

2.2气焊与气割的设备与工具23

2.3气焊工艺26

气焊火焰27

焊件的接头形式和焊前准备28

气焊工艺参数29

2.4气割工艺32

气割原理32

气割工艺参数34

提高气割切口表面质量的途径37

机械化气割38

气割新技术简介41

2.5气焊与气割技能训练43

气焊技能训练43

气割技能训练47

第3章 焊条电弧焊49

3.1焊条电弧焊概述50

3.2电焊条51

焊条的组成与作用51

焊条的分类53

焊条的型号54

焊条的牌号56

焊条的型号与牌号的对照59

焊条的选用60

焊条的正确使用与保管以及工艺评定62

3.3弧焊电源68

焊条电弧焊对电源的要求68

焊机型号的编制73

常用交、直流弧焊机的构造与使用方法74

弧焊电源的选择81

3.4焊接电弧85

焊接电弧的性质、引燃过程及分类86

焊接电弧的电特性87

焊接电源的极性及其应用91

电弧燃烧的稳定性91

焊接电弧的偏吹92

3.5焊接冶金基础96

焊接化学冶金过程96

电弧焊的熔滴过渡105

焊缝结晶过程107

焊接热影响区110

3.6焊接接头形式和焊缝形式113

焊接坡口113

焊接接头的基本形式116

焊缝118

3.7焊缝符号122

符号122

符号在图样上的位置125

焊缝尺寸符号及其标注位置127

3.8焊接工艺参数131

焊条的选择131

焊接电流的选择132

电弧电压的选择133

焊接速度133

焊接层数133

3.9预热、后热、焊后热处理等工艺措施139

预热139

后热139

焊后热处理140

3.10焊条电弧焊技能训练141

初级工技能训练142

中级工技能训练152

裂纹的补焊159

第4章 埋弧焊163

4.1埋弧焊概述164

埋弧焊的工作原理164

埋弧焊的特点165

埋弧焊的应用165

4.2埋弧焊材料166

焊剂166

焊丝172

焊丝与焊剂的选配173

焊丝与焊剂的工艺性能试验175

4.3埋弧焊设备176

埋弧焊自动调节系统176

典型埋弧焊机的组成181

4.4埋弧焊工艺184

焊前准备184

焊接工艺参数对焊缝质量的影响185

典型焊接工艺介绍189

焊接缺陷及其防止措施191

4.5特种埋弧焊193

多丝埋弧焊193

带极埋弧焊193

窄间隙埋弧焊194

4.6埋弧焊技能训练196

第5章 气体保护电弧焊202

5.1气体保护电弧焊概述203

气体保护电弧焊的原理203

气体保护电弧焊的特点203

保护气体的种类及用途204

气体保护电弧焊的分类205

5.2二氧化碳气体保护焊205

二氧化碳气体保护焊的过程206

二氧化碳气体保护焊的工艺特点206

二氧化碳焊的冶金特点207

二氧化碳焊的熔滴过渡特点208

二氧化碳焊的飞溅问题209

二氧化碳焊的焊接材料210

二氧化碳焊的设备211

CO2气体保护焊的工艺214

药芯焊丝CO2气体保护焊220

5.3氩弧焊221

氩弧焊概述221

熔化极气体保护焊224

钨极（非熔化极）气体保护焊234

5.4气体保护焊技能训练243

手工钨极氩弧焊243

CO2气体保护焊254

组合焊263

第6章 其他焊接与切割方法268

6.1碳弧气刨基本知识与技能训练269

碳弧气刨概述269

碳弧气刨的设备270

碳弧气刨的工具和材料270

碳弧气刨的工艺271

碳弧气刨的操作272

常用材料的碳弧气刨274

6.2等离子弧的基本知识与技能训练275

等离子弧概述275

等离子弧的电源、电极及工作气体277

等离子弧焊接277

等离子弧切割279

等离子弧切割技能训练280

等离子弧焊接技能训练283

6.3电渣焊的基本知识与技能训练284

电渣焊的基本原理、特点与分类284

电渣焊过程287

电渣焊用焊接材料288

电渣焊的工艺参数选择原则289

电渣焊设备289

电渣焊技能训练290

6.4电阻焊的基本知识与技能训练292

电阻焊概况292

点焊、凸焊和缝焊295

电阻对焊与闪光对焊298

电阻焊技能训练298

6.5钎焊与螺柱焊301

钎焊301

螺柱焊305

6.6先进焊接方法简介307

真空电子束焊307

超声波焊309

激光焊310

扩散焊310

爆炸焊311

第7章 常用金属材料的焊接313

7.1钢的焊接性314

焊接性的概念314

影响焊接性的因素314

焊接性的间接判断法315

焊接性的直接试验法316

7.2碳素钢的焊接317

碳素钢简介及其焊接性317

碳素钢的焊接工艺317

7.3低合金结构钢的焊接319

低合金结构钢的焊接性319

低合金结构钢的焊接工艺320

7.4珠光体耐热钢322

珠光体耐热钢的特性322

珠光体耐热钢的焊接性323

珠光体耐热钢的焊接工艺323

7.5不锈钢的焊接325

不锈钢的简介及焊接性325

奥氏体不锈钢的焊接327

不锈钢复合钢板的焊接328

7.6铸铁的补焊331

铸铁简介331

灰铸铁的焊接性332

灰铸铁的补焊333

7.7铝及铝合金的焊接335

铝及铝合金的焊接性335

铝及铝合金的焊接工艺336

7.8铜及铜合金的焊接339

铜及铜合金简介340

铜及铜合金的焊接性340

紫铜的焊接342

黄铜的焊接343

青铜的补焊344

第8章 焊接质量控制346

8.1焊接应力的控制347

焊接应力与变形产生的原因347

控制焊接残余应力的措施349

消除残余应力的方法351

8.2焊接变形的控制354

焊接变形的分类及影响因素354

控制焊接变形的措施357

焊后残余变形的矫正方法359

8.3焊接缺陷的控制361

气孔和夹渣361

焊接裂纹363

其他焊接缺陷366

焊接缺陷的返修368

8.4焊接检验370

非破坏性检验371

破坏性检验379

8.5典型结构件的焊接383

钢架的焊接383

梁和柱的焊接383

8.6焊接质量控制388

焊接前的质量控制388

焊接施工过程的质量控制391

焊接后最终质量的检验393

附录 符号应用举例394

主要参考文献398