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1概论1

1.1钢结构应用范围及特点1

1.1.1钢结构应用范围1

1.1.2钢结构的特点1

1.2建筑工程施工质量验收规范体系及特点3

1.2.1建筑工程施工质量验收标准体系3

1.2.2“十六字方针”内容及理解3

1.2.3“2002年版验收规范”的内容、模式和特点5

1.2.4《钢结构工程施工质量验收规范》编制目的与应用要求5

1.3建筑工程施工质量验收要求6

1.3.1建筑工程施工质量验收的划分6

1.3.2建筑工程施工质量要求与验收规定11

（一）建筑工程施工质量验收合格规定11

（二）建筑工程的非正常验收12

（三）拒绝验收的工程13

1.3.3建筑工程施工质量验收程序和组织13

（一）建筑工程施工质量验收的程序和内容13

（二）建筑工程施工质量验收组织14

（三）工程质量验收意见分歧的解决16

（四）建设工程竣工验收备案17

2术语及符号18

2.1钢结构工程施工常用术语及符号18

2.1.1钢结构工程施工常用术语18

2.1.2钢结构工程施工常用符号19

2.2建筑工程施工质量验收常用术语19

3基本规定21

3.1工程施工规定21

3.2质量控制规定21

3.3质量验收规定21

3.3.1质量验收器具21

3.3.2工程验收要求22

3.3.3工程质量要求22

3.3.4不合格项目处理原则23

4原材料及成品进场24

4.1一般规定24

4.2钢材24

4.2.1钢材、钢铸件质量要求24

（一）钢材的分类24

（二）钢材的力学性能26

（三）钢材的化学成分28

（四）钢材质量检查与代用31

（五）进口钢材的性能33

（六）对钢材抗拉强度及冲击韧度要求35

4.2.2钢材抽样复验规定37

（一）钢材质量要求及检查37

（二）材料选用与质量验收37

（三）钢材抽样复验39

4.2.3钢板、型钢的规格与允许偏差要求40

（一）型钢、钢板的标准41

（二）常用钢板厚度允许偏差41

（三）型钢的允许偏差43

4.3焊接材料45

4.3.1焊接材料质量要求45

（一）主要标准及规程45

（二）常用焊条的型号及要求45

（三）常用焊剂性能及要求49

（四）常用焊钉性能及要求51

4.3.2重要钢结构焊接材料抽样复验52

（一）焊接材料质量要求52

（二）焊接材料抽样复验52

（三）熔敷金属化学成分与力学性能53

4.4连接用紧固标准件60

4.4.1产品规格、性能与技术要求60

（一）紧固件的标准60

（二）连接件性能与技术要求61

（三）连接件规格63

（四）质量检查与验收80

4.4.2高强度螺栓连接副性能检验81

（一）高强度大六角头螺栓连接副检验要求81

（二）扭剪型高强度螺栓连接副检验要求81

4.4.3高强度螺栓表面硬度试验82

（一）高强度螺栓硬度要求82

（二）高强度螺母硬度要求82

4.5焊接球82

4.5.1焊接球质量要求82

（一）焊接空心球83

（二）焊接空心球规格系列83

（三）尺寸偏差84

4.5.2焊接球焊缝无损检验85

4.6螺栓球85

4.6.1螺栓球规格与尺寸要求85

（一）螺栓球规格系列85

（二）螺栓球质量检查86

4.6.2螺栓球表面质量要求86

4.7封板、锥头和套筒87

4.7.1封板、锥头和套筒规格与尺寸要求87

4.7.2外观质量要求87

（一）钢网架螺栓球节点零、部件示意及名称87

（二）套筒质量要求87

（三）封头与锥头质量要求88

（四）杆件质量要求88

4.8金属压型板89

4.8.1压型金属板质量要求89

（一）常用压型钢板板型及特性89

（二）镀锌钢板的公称尺寸97

（三）彩色涂层板性能指标98

4.8.2泛水板、包角板和零配件质量要求99

4.9涂装材料99

4.9.1涂装材料基本要求99

（一）涂料技术标准100

（二）涂料的型号与分类100

（三）常用涂料性能特征101

（四）各种涂料性能比较106

4.9.2防腐涂料质量要求108

4.9.3防火涂料质量要求109

4.10其他110

4.10.1橡胶垫110

4.10.2其他特殊材料110

5钢结构焊接工程111

5.1一般规定111

5.2钢构件焊接工程111

5.2.1材料要求111

（一）常用焊条规格及性能111

（二）常用结构钢材焊条电弧焊焊接材料的选配115

（三）常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝的选配117

（四）常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配118

（五）常见焊接顺序119

（六）焊条的焙烘要求121

（七）焊条的保管122

（八）焊条的使用122

5.2.2焊工要求122

（一）工作要求122

（二）实施检查123

5.2.3焊接工艺123

（一）焊接施工技术123

（二）焊接工艺评定134

（三）焊接预热及后热145

（四）焊接方法及选用146

5.2.4焊缝内部缺陷检验147

（一）焊缝无损检测规定148

（二）箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测149

（三）圆管T、K、Y节点焊缝形式与超声波探伤149

（四）熔化焊焊缝缺陷返修153

5.2.5焊缝焊脚尺寸规定154

（一）焊缝检验尺寸155

（二）焊接检验尺及使用156

（三）焊缝表面缺陷160

（四）焊缝质量检查要求160

（五）焊缝表面缺陷返修161

5.3焊钉（栓钉）焊接工程161

5.3.1焊接工艺161

5.3.2弯曲试验检查161

5.3.3焊脚质量要求162

（一）外观检查162

（二）缺损修补162

6紧固件连接工程163

6.1一般规定163

6.2普通紧固件连接163

6.2.1普通螺栓最小拉力载荷复验163

（一）紧固件连接常用机具163

（二）普通螺栓的承载力169

（三）螺栓实物最小载荷检验170

6.2.2永久性普通螺栓紧固要求171

（一）常用螺栓连接形式171

（二）普通螺栓连接要求172

（三）螺栓的紧固及其检验172

6.2.3自攻钉、拉铆钉、射钉等施工要求173

（一）铆钉形式与布置173

（二）铆钉施工方法175

（三）铆钉质量检验175

6.3高强度螺栓连接178

6.3.1高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验178

（一）抗滑移系数试验形式178

（二）抗滑移系数试验技术措施179

（三）影响摩擦面抗滑移系数值的因素179

（四）施工检查与质量要求180

6.3.2高强度螺栓连接副施拧要求181

（一）螺栓紧固181

（二）螺栓紧固后的防松措施183

6.3.3高强度螺栓连接副终拧扭矩检查183

（一）轴力和扭矩系数检验183

（二）高强度螺栓紧固检查184

6.3.4高强度螺栓施工质量要求185

（一）高强度螺栓性能186

（二）高强度螺栓技术要求及施工要点188

（三）摩擦面的处理方法190

（四）螺栓长度选择192

（五）连接接头板缝间隙的处理192

（六）高强度螺栓连接施工的主要检验项目193

7钢零件及钢部件加工工程194

7.1一般规定194

7.2切割194

7.2.1钢材切割面或剪切面质量规定194

（一）常用切割机具194

（二）切割余量与方法199

（三）钢材切割面质量要求200

7.2.2气割质量规定201

（一）气割条件201

（二）手工气割准备202

（三）手工气割操作202

（四）气割余量及允许偏差203

7.2.3机械剪切质量规定204

（一）剪切下料204

（二）冲裁下料206

7.3矫正和成形208

7.3.1钢材矫正条件208

（一）手工矫正208

（二）机械矫正210

（三）半自动机械矫正211

（四）火焰矫正212

（五）混合矫正213

（六）型钢弯曲214

7.3.2钢材矫正质量要求214

（一）方管和圆管的最小曲率半径216

（二）零件加工与检查要求216

7.4边缘加工216

7.4.1零件边缘加工刨削要求216

（一）刨、铣加工方法216

（二）刨、铣加工机械217

（三）碳弧气刨217

（四）半自动、自动气割机坡口切割218

7.4.2工程验收要求219

7.5管球加工219

7.5.1螺栓球加工质量要求219

（一）加工准备220

（二）螺栓球加工220

（三）球焊接220

7.5.2钢板、焊接球加工质量要求221

7.5.3钢管杆件加工质量要求222

（一）杆件加工要求222

（二）杆件制作222

7.6制孔223

7.6.1螺栓孔精度、表面粗糙度与孔径偏差223

（一）钻孔224

（二）锪孔226

（三）扩孔226

（四）铰孔226

（五）冲孔226

（六）孔超过偏差的解决办法229

7.6.2螺栓孔孔距偏差规定229

（一）钻孔方法的选择230

（二）钻孔技术要求230

（三）螺栓孔允差、螺栓孔孔距允差230

8钢构件组装工程232

8.1一般规定232

8.2焊接H型钢232

8.2.1焊接H型钢施工要求232

（一）型钢接头形式232

（二）型钢标准接头232

（三）型钢加固对接237

（四）型钢混合连接238

（五）H型钢拼接238

8.2.2焊接H型钢允许偏差239

8.3组装240

8.3.1工程验收要求240

（一）施工要求与措施240

（二）质量检查与判定240

8.3.2焊接组装241

（一）金属结构零件尺寸的偏差预防242

（二）结构接头的位置要求244

（三）零件或结构的形状要求244

（四）加工工艺的选择245

8.3.3组装质量要求246

8.4端部铣平及安装焊缝坡口247

8.4.1端部铣平247

（一）端部铣平机械——端面铣床247

（二）端部铣平248

8.4.2安装焊缝坡口248

（一）焊接坡口的形状和尺寸标记248

（二）组焊构件焊接节点要求250

8.5钢构件外形尺寸252

（一）构件变形矫正261

（二）零件、部件表面保护262

（三）零件、部件成品检验263

9钢构件预拼装工程264

9.1一般规定264

9.2预拼装264

9.2.1预拼装检查要求264

（一）钢构件运输264

（二）钢构件堆放269

（三）钢构件修孔269

（四）预拼装检查269

9.2.2预拼装允许偏差270

（一）拼装方法271

（二）典型梁、柱拼装271

（三）屋架拼装274

（四）钢柱拼装275

（五）托架拼装276

（六）梁的拼装277

（七）框架横梁与柱连接278

（八）构件变形治理279

（九）预拼装质量控制281

10单层钢结构安装工程283

10.1一般规定283

10.1.1工程施工要求283

10.1.2工程验收要求283

10.1.3工艺试验或评定283

10.2基础和支承面283

10.2.1基础轴线、标高及地脚螺栓规格283

（一）基础准备内容284

（二）基础标高调整284

（三）质量验收要求285

10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置285

（一）基础支承面准备285

（二）地脚螺栓安装285

10.2.3坐浆垫板288

（一）基础灌浆288

（二）垫铁垫放289

10.2.4杯口基础290

（一）预制杯口基础构造291

（二）柱的插入深度292

（三）双杯口基础和高杯口基础292

10.3安装和校正293

10.3.1钢构件质量要求及常用施工机具293

（一）钢构件包装293

（二）钢构件运输293

（三）钢构件堆放293

（四）重心和吊点的标注294

（五）常用施工机具294

10.3.2钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件安装要求323

（一）钢屋架安装323

（二）钢桁架安装325

（三）水平支撑安装326

10.3.3单层钢结构主体结构质量要求327

（一）施工措施327

（二）质量验收327

10.3.4单层钢结构施工要求328

（一）梁-梁、柱-梁端部节点安装328

（二）工地安装焊接节点形式及要求329

10.3.5钢柱安装331

（一）施工准备工作332

（二）钢柱吊装332

（三）钢柱校正333

（四）钢柱固定335

10.3.6钢吊车梁安装336

（一）施工准备338

（二）吊车梁起吊、校正与固定339

（三）吊车轨道安装341

10.3.7檩条、墙架安装342

（一）檩条、墙架的吊装校正与固定343

（二）钢梁和剪力板的吊装校正与固定343

10.3.8钢平台、钢梯、栏杆安装344

（一）钢直梯安装344

（二）固定钢斜梯安装345

（三）平台、栏杆安装346

11多层及高层钢结构安装工程347

11.1一般规定347

11.1.1工程施工要求347

11.1.2工程验收要求347

11.2基础和支承面347

11.2.1基础上柱的定位轴线、标高及地脚螺栓（锚栓）规格347

11.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置348

11.2.3坐浆垫板349

11.2.4杯口基础349

11.3安装和校正349

11.3.1钢构件质量要求349

（一）钢构件预检350

（二）钢构件配套350

（三）钢构件现场堆放350

11.3.2钢主梁、次梁及受压杆件安装要求350

11.3.3多层及高层钢结构主体结构质量要求351

（一）施工措施352

（二）质量检查352

（三）质量判定352

11.3.4多层及高层钢结构施工要求353

（一）安装机械的选择353

（二）安装流水段的划分353

（三）吊装程序与方法355

11.3.5钢柱安装356

（一）柱子吊装和临时固定357

（二）柱子校正358

11.3.6钢构件安装359

（一）构件接头施工359

（二）构件之间的连接固定361

（三）钢结构构件组合系吊装362

11.3.7钢吊车梁安装363

11.3.8檩条、墙架安装365

11.3.9钢平台、钢梯、栏杆安装365

11.3.10主体结构总高度366

12钢网架结构安装工程367

12.1一般规定367

12.1.1工程施工规定367

12.1.2工程验收要求367

12.2支承面顶板和支承垫块367

12.2.1网架支座与支座锚栓367

（一）支座节点分类368

（二）螺栓紧固368

12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置369

12.2.3支承垫块369

（一）橡胶垫板的材料性能369

（二）橡胶垫板的构造要点370

12.3总拼与安装371

12.3.1网架单元拼装371

（一）网架拼装准备372

（二）术语及其含义372

（三）基本操作要求372

（四）小拼单元373

（五）网架单元预拼装374

（六）拼装单元验收374

12.3.2钢网架结构节点承载力试验375

（一）钢网架节点分类及构造375

（二）节点承载力复验376

（三）空心球-钢管网架安装焊接工艺377

（四）螺栓球节点网架的拼装377

12.3.3钢网架结构挠度测量377

（一）施工措施378

（二）挠度测量378

（三）质量判定378

12.3.4钢网架结构安装质量要求379

（一）材料质量要求379

（二）常用材料规格382

（三）钢网架安装方法及适用范围384

（四）钢网架结构焊接399

（五）钢网架安装质量控制要点399

（六）钢网架结构质量验收403

13压型金属板工程404

13.1一般规定404

13.2压型金属板制作404

13.2.1压型金属板制作要求404

13.2.2压型金属板尺寸要求405

（一）压型金属板的类型405

（二）常用压型钢板规格410

（三）压型金属板的质量要求416

（四）压型金属板选用418

13.2.3压型金属板成形后的质量要求419

13.3压型金属板安装419

13.3.1压型金属板施工规定419

（一）技术要求与引用标准420

（二）压型金属板配件420

（三）安装工艺流程421

（四）主要施工机具422

（五）施工质量技术要点422

13.3.2压型金属板搭接、锚固要求423

（一）压型金属板常用连接件423

（二）压型金属板连接424

13.3.3压型金属板安装质量标准426

（一）压型金属板安装426

（二）围护结构的安装428

（三）墙板与墙梁的连接429

（四）屋面压型钢板的防腐处理429

（五）压型金属板安装细部构造431

（六）压型金属板工程质量控制441

14钢结构涂装工程444

14.1一般规定444

14.1.1工程施工规定444

（一）涂装材料质量要求444

（二）涂装施工环境条件的要求466

（三）主要施工机具467

（四）安全防护467

14.1.2工程验收要求468

14.2钢结构防腐涂料涂装468

14.2.1涂装前钢材表面处理468

（一）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准468

（二）钢材表面粗糙度469

（三）钢材表面处理方法470

（四）钢材表面除锈等级的目视评定471

14.2.2涂料施工要求471

（一）涂层厚度的确定471

（二）施工质量检查472

（三）工程质量判定472

14.2.3涂层附着力测试473

14.2.4构件涂装质量要求473

（一）钢结构防腐涂料473

（二）各种底漆与相适应的除锈等级473

（三）涂料施工方法475

（四）施工技术质量要求475

14.3钢结构防火涂料涂装476

14.3.1防火涂料要求475

（一）防火涂料选用476

（二）防火涂料试验476

14.3.2涂装前钢材表面处理477

14.3.3涂料施工要求478

（一）钢构件的耐火极限478

（二）防火涂层厚度的确定478

（三）施工技术措施479

（四）质量检查479

（五）质量判定479

14.3.4钢结构涂装质量要求479

（一）钢结构防火保护方式480

（二）薄涂型钢结构防火涂料施工480

（三）厚涂型钢结构防火涂料施工481

（四）钢结构防火涂装工程验收481

15钢结构分部工程竣工验收482

15.1竣工验收规定482

15.1.1分部工程划分482

15.1.2分项工程划分482

15.1.3检验批的划分482

15.2钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测482

15.3钢结构工程观感质量检查487

15.4钢结构分部工程合格质量标准488

15.4.1钢结构分项工程质量验收记录488

15.4.2钢结构分部（子分部）工程质量验收记录488

15.5钢结构分部工程验收文件和记录490

15.5.1钢结构分部工程竣工验收需提供的文件和记录490

15.5.2钢结构工程质量验收记录的要求490

参考文献491