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第1章　绪论1

1.1　数控仿真实训教学的思路1

1.1.1　数控加工仿真技术简介1

1.1.2　数控仿真软件的教学应用2

1.2　数控仿真网络教学实训系统的组成6

1.3　数控仿真网络教学实训系统的特点7

习题18

第2章　数控编程、加工基础知识9

2.1 数控机床的坐标系9

2.1.1　坐标系及工作台运动方向9

2.1.2　绝对坐标和相对坐标11

2.2　数控编程与工艺参数11

2.2.1　编程的一般步骤12

2.2.2　切削用量的选择原则12

2.3　数控加工工艺过程16

2.3.1 数控机床加工工艺分析16

2.3.2　数控加工工艺路线设计18

2.4　刀具材料20

2.4.1　数控机床对刀具的要求20

2.4.2　数控机床对刀具材料的要求20

2.4.3　刀具材料的种类21

2.5　数控车床刀具22

2.5.1　数控车床刀具类型22

2.5.2 可转位刀片型号与ISO表示规则22

2.5.3　可转位刀片型号的选用25

2.6　数控铣床刀具28

2.6.1　数控铣刀与工具系统28

2.6.2　数控铣床刀具的选择30

2.7　数控工艺分析实例31

2.7.1　车削加工轴类零件31

2.7.2　铣削平面凸轮零件32

2.7.3　铣削三维曲面零件33

2.8　数控车床基本指令34

2.8.1　数控车床编程基础34

2.8.2　F、S、T指令功能、G指令应用35

2.8.3　刀尖圆弧半径补偿49

2.9　数控铣床基本指令50

2.9.1　数控铣床编程基础51

2.9.2　数控铣床基本指令51

习题263

第3章　数控机床仿真软件65

3.1　软件简介65

3.2　软件安装65

3.3　基本功能68

3.3.1　项目文件68

3.3.2　视图设置69

3.3.3　系统管理70

3.4　工件和机床72

3.4.1　机床选择72

3.4.2　工件的使用73

3.4.3　刀具选择76

3.4.4　车床基准确定（对刀）78

3.4.5　铣床基准确定（对刀）84

3.4.6　NC程序错误及其处理89

3.5　软件的教学功能91

3.5.1　授课功能91

3.5.2　操作回放功能92

3.5.3　考试功能92

习题3103

第4章　FANUC 0i系统104

4.1　机床基本操作104

4.1.1 自动和手动加工方式104

4.1.2　MDI模式106

4.1.3　轨迹模式106

4.1.4　回零模式106

4.2　数控程序处理107

4.2.1　导入数控程序107

4.2.2　数控程序管理108

4.2.3　编辑程序108

4.2.4　保存程序109

4.3　参数设置109

4.3.1　G54～G59参数设置109

4.3.2　车床刀具补偿参数110

4.3.3　铣床及加工中心刀具补偿参数111

4.4　车床仿真111

4.4.1 零件车削实例112

4.4.2　仿真加工步骤113

4.5　铣床仿真118

4.5.1　零件铣削实例118

4.5.2　仿真加工步骤120

习题4125

第5章 SIEMENS 810D数控系统仿真127

5.1　机床操作127

5.1.1　回零模式操作127

5.1.2 自动模式／手动模式128

5.1.3　MDI模式130

5.1.4　轨迹模式130

5.2　数控程序处理130

5.2.1　数控程序导入130

5.2.2　数控程序管理131

5.2.3　数控程序编辑132

5.2.4　保存程序133

5.3　参数设置133

5.3.1　G54～G57参数设置133

5.3.2　刀具参数设置134

5.3.3　R参数设置136

5.3.4　输入设置参数137

5.4　车床仿真139

5.4.1　零件车削实例139

5.4.2　仿真加工步骤140

5.5　铣床仿真146

5.5.1　零件铣削实例146

5.5.2　仿真加工步骤147

习题5153

第6章　华中数控系统仿真155

6.1　机床基本操作155

6.1.1 自动／手动／单步／连续模式155

6.1.2　MDI模式157

6.1.3　轨迹模式157

6.1.4　回零模式157

6.2　数控程序处理158

6.2.1 导入数控程序158

6.2.2　程序管理159

6.2.3　程序编辑159

6.3　参数设置160

6.3.1　坐标系参数设置160

6.3.2　车床刀具补偿参数设置及对刀160

6.3.3　数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置162

6.4　车床仿真163

6.4.1　车床仿真实例163

6.4.2　仿真加工步骤164

6.5　铣床仿真171

6.5.1 零件铣削实例171

6.5.2　仿真加工步骤172

习题6178

第7章　数控车床仿真编程、加工实例180

7.1 数控车床综合加工实例180

7.1.1　零件加工工艺分析180

7.1.2　编程与仿真操作181

7.2　利用子程序编程与仿真加工187

7.2.1　相关知识187

7.2.2　加工工艺分析188

7.2.3　数学计算188

7.2.4　编程与仿真操作188

7.3　公、英制螺纹的编程与仿真加工194

7.3.1　相关知识194

7.3.2　加工工艺分析195

7.3.3　数学计算196

7.3.4　编程与仿真操作196

7.4　复杂零件的编程及仿真加工202

7.4.1　相关知识203

7.4.2　加工工艺分析204

7.4.3　数学计算204

7.4.4　编程与仿真操作204

习题7211

第8章　数控铣床仿真编程、加工实例213

8.1 子程序综合应用加工实例213

8.1.1 零件加工工艺分析213

8.1.2　编程与仿真操作213

8.2　固定循环指令综合应用加工实例219

8.2.1　相关知识219

8.2.2　零件加工工艺分析220

8.2.3　编程与仿真操作220

8.3　刀具半径补偿功能的编程与仿真加工227

8.3.1　相关知识227

8.3.2　加工工艺分析227

8.3.3　编程与仿真操作228

8.4　二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工232

8.4.1　相关知识233

8.4.2　加工工艺分析233

8.4.3　数学计算234

8.4.4　编程与仿真操作234

8.5 三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工240

8.5.1　相关知以240

8.5.2　加工工艺分析240

8.5.3　编程与仿真操作241

习题8250

附录A　FANUC 0i数控指令格式253

附录B　SIEMENS 810D数控指令格式258

附录C　华中数控指令格式261

参考文献267