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第一章　一般事项1

1.1　绪言1

1.2　船体建造中的生产管理1

图表制作1

1.2.1　生产管理图表的意义1

目录1

1.2.2　生产管理图表与船体建造施工间的关系2

1.2.3　生产管理图表的种类3

1.3　船体建造中的放样作业5

1.3.1　放样的意义5

1.3.2　放样的种类及其未来6

2.1.1　从船体建造施工来看基本原则的确定8

2.1.2　划分分段的原则8

2.1　制作生产管理图表的基本原则8

第二章　生产管理图表的制作8

2.1.3　决定部件装配范围的原则11

2.1.4　决定分段接头的具体原则12

2.1.5　决定分段内部构件接头的原则14

2.1.6　决定装配基准线的原则16

2.1.7　制订钢材使用指导书的原则17

2.2 生产管理图表18

2.2.1　制作生产管理图表的基本准则和总计划的制订18

2.2.2　加工作业的生产管理图表19

2.2.3　装配作业的生产管理图表28

2.2.4　船台装配作业的生产管理图表38

2.3.2　各种要素43

2.3　船体施工管理各种要素43

2.3.1　各种要素的作用43

第三章　放样46

3.1　船体型线图46

3.1.1　船体型线图的意义和准备46

3.1.2　型线图的绘制顺序53

3.1.3　型线光顺55

3.1.4　梁拱及舷弧57

3.1.5　船首尾部型线图59

3.2　展开63

3.2.1　展开的准备及展开的考虑方法63

3.1.7　外板排板63

3.1.6 内部构件型线图63

3.2.2　展开的基础及求角度64

3.2.3　外板展开方法66

3.2.4 甲板展开方法71

3.2.5　双层底边板展开方法72

3.2.6　纵桁材展开方法73

3.2.7　肋骨展开方法75

3.2.8　锚链筒的放样及展开方法75

3.2.9　导流（风）板展开方法77

3.3　船舶量吨容积的丈量78

3.3.1　丈量甲板78

3.3.2　丈量甲板以下部分的量吨容积79

注意事项83

3.4.1　焊接上的注意事项83

3.3.3 丈量甲板以上部分的量吨容积83

3.4　从船体施工来看放样作业83

3.4.2　构件端部处理86

3.4.3　开孔的注意事项88

3.4.4　钢板折边和型钢弯曲加工91

3.4.5　铆接施工的注意事项93

3.4.6　其他方面的注意事项94

3.5 实尺放样95

3.5.1　实尺放样间95

3.5.2　实尺放样作业的原则和准备96

3.5.3　样杆及样板、样箱的制作96

3.5.4　基准线及采用超越骑缝线的表示方法97

3 6.1　比例放样间98

3.5.5　模型98

3.6 比例放样98

3.6.2　比例放样作业99

3.6.3　在底图上指示的施工信息100

3.6.4　尺寸表102

3.6.5　绘图工具和辅助材料102

第四章　放样自动化107

4.1 概述107

4.2 自动化放样系统107

4.3　型线图的光顺计算107

4.3.1　光顺的方法108

4.3.2　在船体型线光顺上应用110

4.4.3　横剖线图上的坐标计算114

4.4.2　纵缝的曲线近似114

4.4　纵缝的计算114

4.4.1　纵缝的确定114

4.5 外板的展开计算115

4.6　肋骨、纵桁的展开计算117

4.6.1　肋骨的展开计算117

4.6.2　纵桁的展开计算118

4.7 外板装配胎架尺寸的计算119

4.8 内部构件放样的自动化120

4.8.1　根据数字信息绘图120

4.8.2　图形处理系统122

4.8.3　图形处理系统中的硬件128

4.9　放样作业的未来130

5.1.1　工序进度计划131

5.1.2　各种作业指示表131

5.1　计划131

第五章　工序管理131

5.2 统一控制132

5.2.1　跟踪统计调查132

5.2.2　调整133

第六章　质量管理134

6.1 生产管理图表制作和放样作业134

中的质量管理134

6.1.1　质量管理的意义134

6.1.2　质量管理的原则134

6.2 检验135

6.2.1　检验的要领135

6.2.2　检验结果的归纳136

6.3 防止差错的措施136